Импульсная установка

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<н854552

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено11. 11.79 (21) 2836283/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 22 С 15/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.744.4 (088. 8}

Опубликовано 150881 Бюллетень 4о 30

Дата опубликования описания 15. 08. 81

f —В.И. Коваленко, A.À. Темир, Ф.M. Хорош", и A.Н. Тараненко

»

»», ,ук и 4 Гп-.

7 ).;я»»-;"; ...,»,. }

Шадринский завод по ремонту металлургического оборудования Ь»»»»!) <" »,»

"» (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель (54 } HMHVJIbCHAH VCTAHOBKA

Изобретение относится к литейному производству, в частности к импульсным устройствам для изготовления и выбивки литейных форм.

Известны импульсные головки для изготовления и выбивки литейных форм, в каждой из которых заполнение рабочей полости до необходимого давления контролируется оператором по манометру °

Регулировка давления сжатого воздуха в рабочей полости импульсной головки производится в связи с необходимостью производить изготовление или набивку различных по высоте 15 литейных форм.

Операция по регулированию давления.требует от оператора постоянного напряжения в течение всей рабочей 20 смены, несмотря на то, что заполнение рабочей полости импульсной головки производится за несколько секунд. Но можно представить, сколько таких напряженных секунд -набирается 2з у оператора за смену при обслуживании, например, формовочной мавжны производительностью 70 полуформ в час в условиях индивидуального производства, при котором изготовление . 30 полуформ производится в различных по высоте опоках.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является формовочная машийа, содержащая станину с подъемным столом и импульсную головку (1).

Эта формовочная машина наиболее полно отвечает требованиям индивидуального производства, поскольку в ней предусмотрена возможность смены модельных комплектов без перерывов в работе.

Использование различных по форме и высоте моделей, как правило, влечет использование различных по высоте опок. При этом для уплотнения формовочной смеси в низких по высоте опоках давление сжатого воздуха в рабочей полости импульсной головки должно быть на несколько десятков атмосфер меньшим, чем для уплотнения формовочной смеси в высоких опоках.

Практически регулирование давления сжатого воздуха в рабочей полости импульсной головки в зависимости от высоты используемых спок производится оператором, который, наблюдая за показаниями манометра, в нужный момент перекрывает подводящую магистраль.

854552

Определение давления сжатого воздуха в зависимости от высоты опоки оператОр производит по таблице или по графику, предоставляемыми технологической службой, а при высокой ква, ° лификации — на основании опыта.

Однако операция по регулированию давления требует от оператора постоянного напряжения, особенно при высокой производительности формовочной машины.

Цель изобретения — автоматизация процесса регулирования давления воздуха в импульсной головке в зависимости от высоты используемых опок.

Цель достигается тем, что импульсная установка для изготовления и выбивки литейных форм снабжена закрепленным на станине ступенчатым регулятором давления, шток которого связан с одним из концов двуплечего рычага, а второй конец указанного рычага оснащен роликом, контактирующим с подъемным столом, при этом шток ступенчатого регулятора давления подпружинен в сторону прижатия упомянутого ролика к подъемному столу.

Ступенчатый регулятор давления представляет собой блок оттарированных пневматических клапанов,при этом в штоке выполнены осевое отверстие для сообщения с подводящей магистралью и соединенный с ним радиальный канал, сообщающийся с выполненной на штоке кольцевой проточкой.

На фиг. 1 изображена импульсная установка перед импульсом, общий вид, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1.

Импульсная установка содержит станину 1, загрузочное устройство 2 с импульсной головкой 3, бункер 4, подъемный стол 5, на котором установлена опока 6.

На станине 1 закреплен ступенчатый регулятор 7 давления, шток 8 которого связан с вилкой Б, выполненной на одном из концов двуплечего рычага 9. Шарнирная опора 10 двуплечего рычага 9 также закреплена на станине 1, но возможно ее крепление на отдельной стойке . Второй конец В двуплечего рычага 9 оснащен роликом

11, контактирующим с подъемным столом 5, при этом шток 8 ступенчатого регулятора 7 давления подпружинен относительно кронштейна 12 пружиной 13 в сторону прижатия упомятуного ролика к подъемному столу 5.

Ступенчатый регулятор 7 давления представляет собой блок оттарированных пневматических клапанов 14, подводящие отверстия 15 которых выведены к штоку 8, а отводящие 16 к каналу 17, сообщающемуся посредством гибкого шланга 18 с рабочей полостью (не показана) импульсной головки 3. При этом в штоке 8 вы!

О

53

66 полнены осевое отверстие 19 и соединенный с этим отверстием радиальный канал 20, сообщающийся с предусмотренной на штоке кольцевой проточкой

21.

Учитывая то, что размер высоты опок б назначается из ряда предпочтительных чисел„ расстояние между смежными подводящими отверстиями 15 пневматических клапанов 14 должно быть также кратным этому ряду, с тем, чтобы исключить размещение коль-, цевой проточки 21 штока 8 между двумя рядом расположенными подводящими отверстиями 15 пневматических клапанов или сообщение этой проточки 21 одновременно с двумя отверстиями 15.

Импульсная установка работает следующим образом.

Пустая опока б рольгангом 22 подается к установке и останавливается над подъемным столом 5, который поднимает ее в крайнее верхнее положение. Оснащенный пружиной 13 сжатия, шток. 8 прижимает ролик 11 двуплечего рычага 9 к подъемному столу 5. Такая взаимосвязь обеспечивает одновременное перемещение подъемного стола 5 и штока 8.

В тот момент, когда подъемный стол 5 перемещает опоку б в крайне верхнее положение и остановится, шток 8 также останавливается, при этом его кольцевая проточка 21 оказывается размещенной против подводящего отверстия 23 того пневматического клапана 24, который оттарирован на пропускание сжатого воздуха в рабочую полость импульсной головки

3 до достижения давления, отвечающего высоте опоки б.

Загрузочное устройство 2 с импульсной головкой 3 перемещается гидроцилиндром 25 по направляющей

26 в крайне правое положение, производя дозировку смеси в опоку 6 из бункера 4, после чего оно занимает исходное положение.

Заполнение импульсной головки 3 сжатым воздухом производится после того, как опока 6 занимает крайнее верхнее полоя<ение. Сжатый воздух от внешнего источника 27 высокого давления. поступает в редукционный клапан 28, обеспечивающий на выходе постоянное давление, например, 100 атм, а затем проходит через зарядное устройство 29 магистраль 30, гибкий шланг 31, осевое отверстие

19 штока 8, радиальный канал 20, кольцевую проточку 21, подводящее отверстие 23, оттарированный пневматический клапан 24, отводящее отверстие 32, канал 17, гибкий шланг 18 и заполняет рабочую полость импульсной головки 3.

К гибкому шлангу 18 подсоединен другой гибкий шланг 33, ло которому

854552 заполняется надклапанная полость (не показана импульсной головки 3.

Зарядка импульсной головки 3 производится в течение 5-6 с до того давления, на которое оттарирован пневматический клапан 24. После этого подача сжатого воздуха зарядйым устройством 29 прекращается, например, с помощью реле времени. Манометр 34 показывает давление сжатого воздуха в рабочей полости импульсной головки 3.

Для производства импульса зарядным устройством 29 производится сброс сжатого воздуха иэ надклапанной полости импульсной головки 3 в отводящую магистраль 35, связанную с ат- 15 мосферой. В результате этого происходит импульс, производящий уплотнение формовочной смеси в опоке 6.

Заформованную опоку 6 опускают до уровня рольганга 22 и выдают ее QQ за пределы импульсной установки.

В таком же порядке цикл повторяется при подаче к импульсной установке очередной опоки 6, независимо от ее высоты. 25

Аналогичным образом происходит работа импульсной установки при выбивке литейных форм, только вместо пустых опок 6 к установке подаются залитые металлом литейные формы.

Ступенчатый 7 регулятор давления настраивается уже в зависимости от высоты этих форм. Подъемный стол 5 выполняется с проемом для удаления выбиваемой смеси, а установка дополнительно снабжается средством для перемещения выбитой формовочной смеси за пределы установки.

Формула изобретения

1. Импульсная установка для изготовления и выбивки литейных форм, содержащая станину с подъемным столом, бункером и импульсной головкой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматизации процесса регулирования давления воздуха в импульсной головке в зависимости от выссты используемых опок, она снабжена закрепленным на станине ступенчатым регулятором давления и двуплечим рычагом; один конец которого связан со штоком упомянутого регулятора, а второй оснащен роликом, контактирующим с подьемным столом, при этом шток регулятора подпружинен в направлении прижатия ролика.

2. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что ступенчатый регулятор давления выполнен в виде блока оттарированных пневматических клапанов, а в его штоке выполнены осевое отверстие для сообщения с подводящей магистралью и соединенный с ним радиальный кан л, сообщающийся с выполненной на штоке кольцевой проточкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 556884, кл. В 22 С 15/02, 1974.