Установка для получения на детали покрытия из металлического порошка

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НА ;ДЕТАЛИ ПОКРЫТИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОг iPOIiIKA, содержащая индуктор емкост ный накопитель для прессования, включенный параллельно индуктору, и емкостный .накопитель для нагрева, первый вывод которого соединен через коммутирующее устройство с электропроводящим элементом,, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств покрытия , первый вывод емкостного на|копителя для прессования соединен с деталью,, а второй - с вторым выво;дом емкостного накопителя для на: грева. . - с СО о со со

„„SU„„ 1013099 А

СО03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСЙИХ

РЕСПУБЛИИ

>@9.В 22 F- 7 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i)3365815/22-02 (22)11. 12 ° 81 (46) 23. 04а83. ° Вюл. 9 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72)H Н, Дорожкин, Л,. П, Кашицыи„ Ве Aô Кот: и В Ф, Жибуль (71) Институт проблем надежности и

;долговечности машин AH- SeaOpycczoa

:ССР (53)621 ° 762.4(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 884858 кл. В 22.F 3/14 1980, 2 Миронов B. A. Магнитно-импульс ное прессование порошков . Рига, "Зи;

;натне", 1980, с. 144-147. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ. HA

: ДЕТАЛИ ПОКРЬНИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПО ." РОШКА, содержащая индуктор емкост= ный накопитель для прессования, включенный параллельно индуктору и емкостный .накопитель для нагрева, первый вывод которого соединен через коммутирующее устройство с электропроводящим элементом о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с.целью повышения физико-механических свойств покрытия, первый вывод емкостного на-! копителя для прессования соединен с .деталью, а второй - c вторым выво:дом емкостного накопителя для на:.,грева. O

1013099

Наиболее близкой по технической 35 сущности к предлагаемой является установка для получения детали покры тия из металлического порошка, содер-: жащая индуктор, емкостный накопитель для прессования, включенный параллель-40 но индуктору, и емкостный накопитель для нагрева, первый вывод которого соединен через коммутирующее устройство с электропроводящим элементом, В установке имеются два коммутирую« 45 щих устройства. Емкостный накопитель для нагрева подключен к электропрово. дящему элементу и детали, а накопитель для прессования - к индуктору.

Перед формованием слоя осуществляют предварительный нагрев порошка вы соковольтным разрядом через него емкостного накопителя. Процесс электрического разряда через порошок вызывает интенсивное тепловыделение в контактных микрообъемах порошинок. Последующее уплотнение порошка наиболее эффективно в момент достижения в межчастичных контактных участ ках максимальной температуры Р2).

Недостатком известной установки 60 являются низкие физико-меж нические свойства покрытий, что Ьбусловлено тем, что между этапами нагрева и прессования существует временной интервал, и прессование осуществля- 65

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к установкам для получения на детали покрытия из металлического порошка методами электроразрядного нагрева и магнитно-.импульсной напрессовки-.

Известно устройство для получения порошковых покрытий методом горячей магнитно-импульсной напрессовки с помощью электропроводящего элемента, содержащее емкостный накопитель и индуктор.

Металлическую деталь подключают последовательно с индуктором в цепь разряда емкостного накопителя

Нагрев порошка обеспечивается в результате rеплопередачи от детали разогреваемой импульсным током индуктора, 1 ).

Недостатком устройства является . низкая эффективность нагрева порошка, что обусловлено ее зависимо- стью от электрического сопротивления детали и параметров тока разряда

Для достижения высокой температуры нагрева порошка деталь должна иметь весьма высокое электрическое сопротивление, а разрядный ток — значительные амплитуду и частоту, что в ряде случаев невозможно. Кроме того, последовательное включение в разряд ную цепь электрического сопротивления детали снижает ток в индукторе

-и давление магнитного поля на электропроводящий элемент.

5

30 ется в момент, когда контактные микрообъемы частиц находятся уже в охлажденном состоянии. Осуществление синхронизации процессов нагрева и прессования в известной установке технически сложно. Это требует введения дополнительных устройств, управ ляющих разрядниками, Кроме того, использование двух коммутирующих устройств усложняет установку.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств по крытия путем устранения выдержки между этапами нагрева и прессования..

Поставленная цель достигается тем, что в установке для получения на детали покрытия из металлического по« рошка, содержащей индуктор емкостный, накопитель для прессования, включенный параллельно индуктору и емкостный накопитель для нагрева, первый вывод которого соединен через коммутирующее устройство с электропроводящим элементом,, первый вывод емкостного накопителя для прессования соединен с деталью, а второй " с вторым выводом емкостного накопителя для нагрева..

На чертеже представлена установка, Установка содержит емкостный накопитель 1 для нагрева, одним выводом. соединенный через коммутирующее устройство 2 с электропроводящим эле-. ментом 3, а другим выводом — с емкостным накопителем 4 для прессования, связанным, в свою очередь, с индуктором 5 и деталью 6. установка работает следующим образом,.

На деталь 6 равномерно наносят слои из металлического порошка и еаряжают емкостный накопитель 1 до требуемого значения напряжения, При срабатывании коммутирующегос устройства

2 происходит разряд накопителя 1 через электропроводящий элемент 3, по рошковый слой,, деталь 6 и емкостный накопитель 4 (сопротивление разрядному току накопителя 4 значительно меньше индуктивного сопротивления индуктора ), В результате происходит интенсивный разогрев порошка.

Одновременно заряжается емкостный накопитель 4, Далее вследствие того, что накопитель 4 заряжен, оставшаяся часть энергии накопителя 1 разряжается через электропроводящий эле.мент 3, порошок, деталь 6 и индуктор 5, Вместе с тем через индуктор

5 разряжается и накопитель 4. В результате разряда накопителей 1 и 4 через индуктор происходит магнитноимпульсное прессование разогретого порошка, Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает прессование порошка непосредственно после его электро1013099.разрядного нагрева. Длительность все го процесса соответствует времени разряда накопителя 1 и составляет, примерно 16 - 10 с. Вследствие того, что магнитно-импульсное прессовайие осуществляется непосредственно после электроразрядного нагрева,порошка, повышаются физико-механические свойства покрытий по сравнению с известной установкой, Сравнительные данные экспериментальных исследований. физико-.механи= ческих .свойств покрытий, полученных с помощью известной:-и предлагаемой установок, приведены в таблице,I ю ю ю е е ю ю ю

Марка Установка порошка для нанесения по.крытий

Прочность сцепления покрытия, Н/мм.

Плотность покрытия, ф

Прочность сцепления

Плотность

9,7

10 4

125

138

Предлагаемая . 79

140

1087

10 7

155

13 6

100

Составитель Г, Загорская

Техред,Т. Фанта, Корректор М, Шароши

Редактор T. Кугрышева.

Тираж 811 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 878/15

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сплав

ПГ"СР4 Известная 72

Железный Известная 80

ПЖ-2М

Предлагаемая 88

- Бронзовый Известная 81

,БроФ10

Предлагаемая . 90

В известной установке емкостные накопители для прессования и нагрева заряжали до энергии по 5 кДж, Впредлагаемый емкостный накопитель для на». .греза заряжали до энергии 10 кДж (использовали установку "Импульс-A"

Как видно из таблицы, использование предлагаемой установки позволяет повысить плотность и прочность сцепления покрытий .с основной при10 мерно на 10-14%.

Кроме того, установка упрощается: за счет исключения из нее одного коммутирующего устройства..

Относительное повышение физико-механических свойств,В