Камерный питатель для вдувания порошка в жидкий металл

 

КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВДУВАНИЯ ПОРОШКА В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ , содержащий корпус с загрузочным окном и присое диненную к нижней части корпуса разгрузочную камеру с аэрирующей перегородкой, патрубком для подвода сжатого газа под аэрирующую перегородку и расположенной над пос шдней выводной трубой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе питателя путем беспульрационной выдачи порошка, внутренняя поверхность разгрузочной камеры в ее верхней части, примыкающей к корпусу , имеет форму цилиндра, а в нижней части - форму конуса, меньшее основание которого расположено в плоскости нижнего основания цилиндра. Ш СО со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

- СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Й.:СПУБЛИН з 511 В 65 G 53/40

0llHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3356261/27-11 (22) 18.11.81 (46) 23.04.83.бюл. № 15 (?2) Ю. М. Кузнецов, С. И. Чуваев, Л. К. Шляпников, В. А. Злодеев, А. П. Коломвйцев, А. В. Кошкин и. IO. С. Авдонин (?1) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (53) 621.867.81/85 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 404732, кл. В 65 G 53/40, 1971 (прототип) . (54) (57) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ

ВДУВАНИЯ ПОРОШКА В ЖИДКИЙ МЕ..Я0„, 1013370 А

ТАЛЛ, содержащий корпус с загрузочным окном и присоединенную к нижней части корпуса разгрузочную камеру с аэрирующей перегородкой, патрубком для подвода сжатого газа под аэрирующую перегородку и расположенной над последней выводной трубой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе питателя путем беспульсационной выдачи порошка, внутренняя поверхность разгрузочной камеры в ее верхней части, примыкающей к корпусу, имеет форму цилиндра, а в нижней части — форму конуса, меньшее основание которого расположено в плоскости нижнего основания цилиндра.

1013370

Изобретение относится к транспортированию порошков в потоке несущего газа, а именно к камерному питателю для вдувания порошка в жидкий металл, и может быть использовано в металлургической промышленности, например, при организации процесса продувки жидкого металла в ковше газопорошковыми смесями.

Известен камерный питатель для вдувания порошка в жидкий металл, содержащий корпус с загрузочным окном и присоединенную к корпусу в его нижней части разгрузочную камеру с аэрирующей перегородкой, патрубком для подвода сжатого газа под аэрирующую перегородку и расположенной над последней выводной трубой (1).

Такая конструкция способна уменьшить пульсации в расходе порошка, но не исключить их полностью, так как требуемый режим псевдоожижения достигается только для порошка, находящегося в объеме разгрузочной камеры, ограниченном дном камеры и входным сечением разгрузочной трубы.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем беспульсационной выдачи порошка.

Цель достигается тем, что в камерном питателе для вдувания порошка в жидкий металл, содержащем корпус с загрузочным окном и присоединенную к нижней части корпуса разгрузочную камеру с аэрирующей перегородкой, патрубком для подвода сжатого газа под аэрирующую перегородку и расположенной под последней выводной трубой, внутренняя поверхность разгрузочной камеры в ее верхней части, примыкающей к корпусу, имеет форму цилиндра, а в нижней части — форму конуса, меньшее основание которого расположено в плоскости нижнего основания цилиндра.

На чертеже изображен камерный питатель, общий вид.

Камерный питатель содержит корпус 1 для хранения требуемого количества порошка и разгрузочную камеру 2, в донной части которой расположена аэрирующая перегородка 3. Внутри камеры 2 помещена выводная труба 4. Сжатый газ подводится в питатель по патрубку 5, а вывод газопорошковой смеси осуществляется по трубе 4.

Угол наклона к горизонтали образующей усеченного конуса (низ разгрузочной камеры) следует выбирать в пределах 50 — 80, исходя из высоты конуса, равной одному диаметру большего сечения.

Высота цилиндрической части разгрузочной камеры выбирается по конструктивным соображениям, но не более одного калибра.

15 Питатель работает следующим образом.

Технологический газ, вводимый в питатель по патрубку 5, создает требуемую степень псевдоожижения в объеме разгрузочной камеры 2, расположенном ниже трубы 4.

Затем большая часть газа (70 — 90о/o), насыщаясь порошком, уходит в трубу 4, а меньшая часть (10 — 30 /o) поднимается в корпус 1 питателя, осуществляя при этом (вследствие того, что камера выполнена цилиндроконической) требуемую степень псевдоожижения порошка в объеме разгрузочной камеры 2, находящемся выше трубы 4.

Таким образом, цилиндроконическое выполнение разгрузочной камеры 2 с отношением меньшего сечения к большему 1/3—

30 1/10 обеспечивает одинаковую (требуемую) степень псевдоожижения порошка, подтекаемого к входному сечению трубы 4, как сверху, так и снизу. В результате этого достигается равномерная и беспульсационная выдача порошка из питателя.

35 Реализация изобретения в металлургии, например в устройствах для продувки жидкого металла газопорошковыми смесями, обеспечит работу камерных питателей в беспульсационном режиме. Это условие является необходимым для исключения за металливания продувочных погружных фурм.

Составитель Г. Кисилева

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 2923 29 Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4