Способ производства стали в кислородном конвертере

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СИГАЛИ В КИСЛОРОЛНОМ KOHBF.PTEPH, включающий завалку лома, его нагрев путем подачи в конвертер газов периода продувки , заливку чугуна, продувку расплава кислородом, о т л и ч а ю В1 и и с я тем, что, с целью.снижения себестоимости стали и увеличения производительности процесса, продувку кислородом ведут снизу в оболочке защит .ной среды, газы периода продувки собирают , подачу их в период нагрева осуществляют снизу в смеси с кислородом , причем газы периода нагрева так же собирают и используют в период продувки расплава кисло|5одом в качестве защитной среды. DO 4:: ;о э

„SU„„101 49

COOS COBETCHHX

ЮИР

РЕСПУБЛИК уа р С 21 С. 28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3335561/22-02 (22) 07.09.81 (46) 23.04.83. Бюл. V 15 (72) И.А. Черныщев, В.И. Чехута, Г.И. Низяев и 8.8. Лапицкий (71} Украинский государственный ин" ститут по проектированию металлургических заводов (53> 669.184.244.66(088.8) .(56) 1. Заявка ФРГ и 2756432, кл. С 21 С 5/34, опублик. 1979., 2. Патент CNA Ю 3434705, кл. С 21 С 5/28, опублик. 1969. (54)(57) СПОСОБ Я ОИЗВОДСТВА СФГАЛИ

В КИСЛОРОДНОИ КОНВЕРТЕРЕ,.включающий эавалку лома, его нагрев путем пода- :; чи в конвертер газов периода продув-! ки, заливку чугуна, продувку расплава кислородом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью. снижения себестоимости стали и увеличения производительности процесса, продувку кислородом ведут снизу в оболочке защитной среды, газы периода продувки собирают, подачу их в период нагрева осуществляют снизу в смеси с кислородом, причем газы периода нагрева так же собирают и используют в период продувки расплава кислородом в качестве защитной среды.

1 1013

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах донного дутья.

Известен способ выплавки стали в конвертерах донного дутья, включающий завалку скрапа, его нагрев путем подачи кислорода и топлива- через донные фурмы, заливку чугуна и продувку кислородом (1).

1О

Недостатком этого способа является использование для нагрева дефицит" ного и дорогого жидкого топлива, а также использование в качестве защитной для кислорода среды газообразно- 15

ro топлива, в результате чего в гото. вой стали увеличивается содержание водорода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производста стали в кислородном конвертере, включающий завалку лома, его нагрев путем пода. чи в конвертер газов периода продувки, заливку чугуна, продувку расплава кислородом. Газы периода продувки отводят в другой конвертер, где сжигают, и образующееся тепло используют для нагрева лома, при этом газы и кислород подают в конвертер сверху через горловину P 2 2).

Недостатками известного способа яв" ляются сложность организации синхрон-) ной работы двух конвертеров, низкая производительность и высокая себестоимость стали, свойственные кислород" но-конвертерным процессам с верхней продувкой.

Целью изобретения является снижение себестоимости стали и увеличение 40 производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства стали в кислородном конвертере, включающему завалку лома, его нагрев путем подачи в конвертер газов периода продувки, заливку чугуна, продувку расплава кислородом, продувку кислородом ведут снизу в оболочке защитной среды, газы периода продувки собирают подачу их в. период нагрева осуц ествля3 эт снизу в смеси с кислородом, причем газы периода нагрева так же собирают и используют в период продувки расплава кислородом в качестве защитной среды.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве защитной среды для донных продувочных фурм используют конвертерные газы, образующиеся в процессе подогрева лома, а для подогрева лома в конвертере в качестве топлива используется газ, .образующийся в результате продувки металла кислородом.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Газы, образующиеся при.продувке металла в конвертере 1, в количест" ве 2,2 нм на 1 м вдуваемого О, со з стоящие из СО (80-851), СО (10-203), 0<(1-23), проходят последовательно котел-охладитель 2, газоочистку 3, где их запыленность доводится до

80 мг/м, дымосос 4, и при помощи

?I перекидного клапана 5 направляются либо для дожигания на свечу 6, либо на фильтр 7 тонкой очистки для снижения запыленности до пределов, допустимых для работы компрессорных установок на газорегулирующей станции (10 мг/M }, Выходящий из фильтра газ йри помощи перекидного, клапана 8 направляется в газгольдер 9 для хранения горючего газа. Из газгольдера гаэ проходит через газорегулирующую станцию 10, где его давление доводится до необходимой величины (12 атм) и подается на фурми совместно с кислородом во время разогрева лома.

Газы, образующиеся при этом, состоят из С02(90-95l) и CO (5-10/) и отводятся из конвертера описанным способом, после Фильтра 7 тонкой очист ки при помощи перекидного клапана 8 направляются в газгольдер 11 для хранения защитного газа.

Из газгольдера газ проходит че"

,рез газорегулирующую станцию 10, где: его давление доводится до необходимой ,величины (7 атм) и подается на продувочные Фурмы в кольцевые зазоры в качестве, защитного агента.в количестве 163 от количества О во время продувки расплава кислородом.

Пример 1. 8 конвертер 1 емкостью 200 т заваливают 76 т металлолома (353 массы металлошихты ) и осуществляют его нагрев в течение 10 мин путем подачи через донные фурмы кислорода и конвертерного газа, собранного в газгольдер 9 во время продувки расплава на предыдущей плавке. Рас. ход кислорода 550 м /мин, расход газа .1100 м /мин. Газ, которнй образует. ся в период нагрева в количестве

1100 м, отводят беэ дожигания через фильтр 7 тонкой очистки„ где его за.Составитель И. Клюев

Тех ед А.Ач . Корректор А. Лзятко

Редактор О. Половка аказ 29 5 35 Тираж 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. . 4/5.илиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 3 1013490 4 пыленность снижают до 10 мг/мз, в газ- подачи через донные фурмы кислорода гольдер 11. После достижения темпера- и конвертерного газа, собранного в газтуры лома 1000 С в конвертер заливают гольдер во время предыдущей плавки.

141 т чугуна и начинают продувку ме- Расход кислорода 550 м /мин, расход талла кислородом снизу в оболочке за- g газа 1100 м /мин. Газ, образующийся щитного газа, которым является конвер- в период нагрева лома в количестве

1ерный газ, собранный в газгольдер 11 11000 м, отводят без дожигания, чеs предыдущем периоде. Во время про- рез фильтр 7 тонкой очистки, где его дувки в струю кислорода подают пыле- запыленность снижается до 10 мг/м, видную известь в количестве 50 шт/т.. о в газгольдер 10 для хранения защитноРасход кислорода 5 м /т мин расход го газа. После достижения температуры. защитного газа 0,5 м /т мин. Газы

7 лома 900 С в конвертер 1 заливают о продувочного периода .проходят после- 130 т чугуна и начинают продувку довательно котел-охладитель 2, газо" металла снизу кислородом в кольце очистку 3, дымосос ч и при помощи защитного газа, которым является перекидного клапана 5 их направляют газ, собранный в газгольдер в период либо для дожигания на свечу 6, либо разогрева лома. Во время продувки на фильтр 7 тонкой очистки для сниже" в струе кислорода подается пылевид" ния запыленности до 10 мг/м . Выходя- ная известь в количестве 50 кг/т щий из фильтра газ при помощи пере" готовой стали. Расход кислорода 5 м / кидного клапана направляют в газ- /т мин, расход защитного газа гольдер 9. 0,5 м /т. мИн. Газы, образующиеся в

Вродолжительность продувки состав- этот период..в количестве 11000 м,: ляет 12 мин. После выпуска готового собирают в газгольдер. Продолжитель. металла процесс повторяют. ность продувки плавки 14 мин. и р и м е р 2. В конвертер 1 за- Годовой экономический эффект от вали6ают 87 т металлолома ;403 от реализации изобретения при производи" . массы металлозавалки) и осуществляют -.Tåëüíoñòè 2,2 млн. т стали в год соего подогрев в течение 10 мин путем,ставит 1,5 млн. руб.