Быстроразъемное соединение труб

 

БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащее два коаксиально расположенных полуразъема , в одном из которых установлен подпружиненный золотник, а в другом - плунжерная вставка с глухим дном и каналами , выходящими на наружную поверхность, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности соединения при его стыковке и расстыковке под давлением, оно снабжено подвижными в осевом направлении трубчатыми клапанами, один из которых с продольными пазами на наружной поверхности установлен между золотником и корпусом полуразъема, передняя часть которого выполнена с буртом с внутренней конической поверхностью, а другой клапан суплотнительными элементами на наружной поверхности установлен на плунжерной вставке, которая снабжена в месте выхода каналов наружной конической поверхностью. СО а ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

1 ЕСПУВЛИК

„„SU„„1013697 A з(5р F 16 L 37/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3368064/29-08 (22) 14:12.81 (46) 23.04.83. Бюл. № 15 (72) .А. А. Манакин, А, И. Поздняков и И. М. Фаерович (53) 631.643 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 229129, кл. F 16 L37/28,,1963

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2748857/29-08, кл. F 16 L 37/28, 1979. (54) (57) БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащее два коаксиально. расположенных полуразьема, в одном из которых установлен подпружиненный золотник, а в другом — плунжерная вставка с глухим дном и каналами, выходящими на наружную поверхность, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности соединения при его стыковке и расстыковке под давлением, оно снабжено подвижными в осевом направлении трубчатыми клапанами, один из которых с продольными пазами на наружной поверхности установлен между золотником и корпусом полуразъема, передняя часть которого выполнена с буртом с внутренней конической поверхностью, а другой клапан с. уплотнительными элементами на наружной поверхности установлен на плунжерн ой вставке, которая снабжена в месте выхода каналов наружной конической поверхностью.

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в быстроразъемных автоматических соединениях и разъединениях трубопроводов под давлением гидравлических и пневматических систем.

Известено быстроразъемное соединение трубопроводов, содержащее корпус, плунжерную вставку, с каналом для прохода рабочей среды и уплотнительные элементы (11.

Недостатком соединения является возможное засорение рабочей среды в процессе эксплуатации соединения.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является быстроразъемное соединение труб, содержащее два коаксиально расположенных полуразъема, в одном из которых установлен подпружиненный золотник, а в другой— плунжерная вставка с глухим дном и уплотнительными элементами, между которыми выполнены каналы (2).

Недостатком данного соединения является ненадежная его работа в процессе стыковки и расстыковки под давлением.

Целью изобретения является повышение надежности соединения при его стыковке и расстыковке под давлением.

Поставленная цель достигается тем, что быстроразъемное соединение трубопроводов, содержащее два коаксиально расположенных полуразъема, в одном из которых установлен подпружиненный золотник, а в другом — плунжерная вставка с глухим дном и каналами, выходящими на наружную поверхность, снабжено подвижными в осевом направлении трубчатыми клапанами, один из которых выполнен с продольными пазами на наружной поверхности и установлен между золотником и корпусом полуразъема, передняя часть которого выполнена с буртом с внутренней конической поверхностью, а с другой клапан с уплотнительными элементами на наружной поверхности установлен на плунжерной вставке, которая снабжена в месте выхода каналов наружной конической поверхностью.

На фиг. 1 представлен полуразьем с золотником; на фиг. 2 — то же, со вставкой; на фиг. 3 — соединение в состыкованном положении; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3.

Устройство содержит два полуразъема

1 и 2. Полуразъем. 1 состоит из корпуса 3, в котором закреплен хвостовик 4, уплотненный с корпусом кольцом 5. Хвостовик снабжен также уплотнением 6, полостью 7, соединенной с трубопроводом (не показан) с рабочей средой каналами 8 и 9 и отверстием 10. В отверстии 10 установлена на направляюшей втулке 11 пружина 12.

Внутри корпуса 3 размещен трубчатый клапан 13 с продольными лазами 14 и 15.

Внутри корпуса также расположен золотник 16 и втулки 17, 18. Втулка 17 по резь013697

2 бе соединена с золотником и имеет бурт

19. Втулка 18 имеет бурты 20 и 21. В передней части корпуса 1 расположен бурт

22 с внутренней конической поверхностью

23 и каналами 24. Клапан 13 снабжен буртом 25, а диаметр поверхности 26 меньше диаметра поверхности 27, за счет чего при подаче давления в полость 28 возникает усилие, стремящееся сдвинуть клапан в направлении бурта 22.

Полуразъем 2 содержит корпус 29, внутри камеры 30 которого на резьбе размещена вставка 31 с уплотнительными элементами 32, каналом 33, дном 34 и проходными каналами 35 и 36. В месте выхода канала 35 на вставке 31 расположена наружная коническая поверхность 37. На вставке

31 установлен трубчатый клапан 38, с буртом 39 и уплотнительными элементами 40 и 41.

Диаметр поверхности 42 клапана 38 больше диаметра поверхности 43, за счет чего при подаче давления в камеру 30, возникает усилие, стремящееся сдвинуть клапан в направлении поверхности 37.

Давление в камере 30 создается за счет сообщения ее с каналом 33, соединенным каналом 36 с трубопроводом (не показан) с рабочей средой от воздействия внешней среды вставка 31 и клапан 38 защищены втулками 44 и 45 с пружиной 46 и гайкой 47.

Втулка 45 имеет бурт 48, втулка 44 бурты 49 и 50.

Работает устройство следующим образом.

В полуразъеме 1 (фиг. 1) рабочая среда из полости 7 через каналы 8 проникает в полость 28 и затем через пазы 14 и 15 заполняет внутренний объем полуразъема, образованный корпусом 3, хвостовиком 4 и клапаном 13. Под действием давления среды торец клапана 13 прижимается к поверхности 23, обеспечивая изоляцию внутреннего объема полуразъема 1. Золотник

16 под действием пружины 12 находится в крайне правом положении.

В полуразъеме 2 (фиг. 2) рабочая среда из канала ЗЗ проникает через канал 36 в камеру 30. Под действием давления среды торец клапана 38 прижимается к поверхности 37, обеспечивая изоляцию внутренней полости полуразъема 2.

При стыковке полуразъемов торец корпуса 3 упирается в гайку 47, сдвигая втулку 45 со вставки 31. Вставка 31 входит во внутрь корпуса 2, сдвигая золотник 16.

При дальнейшем взаимном перемещении полуразъемов бурт 48 втулки 45, под воздействием торца корпуса 3, упирается в бурт 39 клапана 38 вызывая его перемещение. Перемещаясь, клапан 38 открывает канал 35, при этом вставка 31 уже вошла в полуразъем 1, обеспечивая герметизацию внутренней полости устройства и предотвращая прорыв рабочей среды наружу. Пере13697

47 Фб Фх

30фЯ фФ 5

Фиг. 2

Со с та в и тель В. Королев

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2980/45 Тираж 923 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10 мещение клапана 38 ограничено длиной втулки 44.

Одновременно торец золотника 16 упирается в бурт 25 клапана 13, вызывая его перемещение, при этом торец клапана отходит от поверхности 23. открывая внутреннюю полость полуразъема 1, и рабочая среда из полуразъема 1 перетекает в полуразъем 2 (фиг. 4).

1!ри прорыве рабочей среды через уплотнение 32 в полость золотника 16, она удаляется через канал 9, связанный с атмосферой.

При расстыковке вставка 31 выходит из корпуса 3. Трубчатые клапаны 13 и 38 под воздействием давления среды перемещаются, отслеживая движения вставки, и при

4 прижатии их торцов к поверхностям 23 и

37 внутренние полости полуразъемов перекрываются. Незначительное количество рабочей среды, остающееся в зазорах между клапанами 13 и 38 через канал 24 сбрасывается в атмосферу после прохождения через канал уплотнения 32. Одновременно пружины 12 и 46 перемещают соответственно золотник 16 и втулку 45, изолируя от воздействия внешней среды внутреннюю по10 лость корпуса 3 и вставку 31 с клапаном 38.

Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить надежную. стыковку и расстыковку трубопроводов под давлением, что в значительной степени повышает срок эксплуатации соединений.