Туковысевающий аппарат баночного типа

 

ТУКОВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ БАНОЧНаГО ТИПА, включающий корпус, бункер, снабженный в нижней части поясом с выводными окнами, регулятор нормы высева и вращающийся высевной диск, смонтированный на установленной на корпусе регулируемой конусной опоре, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы аппарата конусная опора смонтирована на корпусе посредством направляющей втулки и подпружинена относительно нее. «i ел о ND

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(д) А О! С 15/00

- ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3339887/30-15 (22) 20.08.81 (46) 30.04.83. Бюл. № 16 (72) А. И. Мордухович и В. Н. Бесчастнов (71) Кировоградский проектно-конструк- торский институт по почвообрабатывающим и посевным машинам (53) 631.333.9 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 612650, кл. А 01 С 15/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 178200, кл. А 01 С 15/08, 1964 (прототип).

„„5U„„1014502 А (54) (57) ТУКОВЫСЕВАЮЩИИ АППАРАТ

БАНОЧНОГО ТИПА, включающий корпус, бункер, снабженный в нижней части поясом с выводными окнами, регулятор нормы высева и вращающийся высевной диск, смонтированный на установленной на корпусе регулируемой конусной опоре, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата конусная опора смонтирована на корпусе посредством направляющей втулки и подпружинена относительно нее.

1014502

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к туковысевающим аппаратам для посевных посадочных и комбинированных машин.

Известен туковысевающий аппарат баночного типа, включающий бункер, снабженный в нижней части поясом с выводными окнами, регулируемыми по высоте, тукоприемные воронки, неподвижные скребки у окон и установленный на регулируемой конусной опоре вращающийся высевной диск с ворошителем (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому аппарату является туковысевающий аппарат баночного типа, включающий корпус, бункер, снабженный в нижней части поясом с выводными окнами, регулятор нормы высева и вращающийся высевной диск, смонтированный на установленной на корпусе регулируемой конусной опоре (2) .

Недостатком известных туковысевающих аппаратов является низкая надежность их работы, обусловленная невозможностью обеспечения равномерного по всей длине окружности диска минимального зазора между неподвижным поясом и вращающимся диском, т. е. увеличение зазора ведет к пересеву и просыпанию удобрений, а уменьшение — к перегрузкам механизма привода.

Цель изобретения — повышение надежности работы аппарата.

Указанная цель достигается тем, что в туковысевающем аппарате баночного типа конусная опора смонтирована на корпусе посредством направляющей втулки и подпружинена относительно нее.

На фиг. 1 схематически изображен туковысевающий аппарат; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — регулируемая конусная опора аппарата.

Туковысевающий аппарат баночного типа включает бункер l, снабженный в нижней части поясом 2 с выводными окнами 3, над которыми с внутренней стороны закреплены козырьки 4, предупреждающие самоосыпание сухих туков, а снаружи — козырьки 5 для крепления циферблатов рычагов регуляторов нормы высева.

К поясу 2 с внутренней стороны присоединены вертикальные оси шарниров направ2 ляющих скребков 6, расположенных у окон 3 над вращающимся высевным диском 7, установленным на регулируемой конусной опоре

8, связанной с механизмом 9 привода. Диск 7 снабжен ворошителем 10, выполненным в виде гильзы с радиально расположенными пальцами ll и одним дополнительным пальцем 12.

Регулируемая конусная опора 8 смонтирована на корпусе 13 посредством направ ляющей втулки 14, штыря 15 и подпружинена относительно нее пружиной 16. Под окнами 3 расположены воронки 17.

Туковысевающий аппарат работает следующим образом.

При вращении высевного диска 7 в направлении, указанном стрелкой, он увлекает за собой находящиеся в бункере туки навстречу направляющим скребкам 6. Слой туков необходимого сечения отделяется и выводится через выводные окна 3 в воронки 17. Пальцы 11 ворошителя 10, расположенные в одной плоскости, подрезают нижний слой туков и, проходя своими концами под козырьками 4 и над направляющими скребками 6, очищают их от налипания туков, а также проталкивают слой заданного сечения в выводные окна 3. Дополнительный верхний палец 12 ворошителя 10 проходит в это время только над козырьками 4 и очищает их наружную поверхность от залегания туков, тем самым препятствуя их сводообразованию.

П аль цы воро шителя, проходя под козырьком, чистят скребки, способствуя более активному высеву, а также срезают и перемешивают нижний слой туков, создавая более интенсивную подачу туков к скребку.

В процессе работы при попадании твердых предметов в зазор пружина 16 сжатия сжимается, при этом уменьшается высота опоры 8 и тем самым автоматически снимаются перегрузки на механизм 9 привода и, следовательно, обеспечивается нормальный минимальный зазор и плавность вра4о щения высевающего диска 7.

Такое конструктивное решение дает возможность повысить надежность работы туковысевающего аппарата, что, в свою очередь, даст определенный экономический эффект в народном хозяйстве.

1014502

ВНИИПИ Заказ 3050/2 Тираж 721 Подлнсное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4