Станок для обработки деталей с криволинейными поверхностями

 

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ , на станине которого расположены инструментальная бабка со шпинделем, приспособление для закрепления обрабатываемой детали и копирный механизм, включающий профильный кулачок, установленный , с возможностью П9ворота и взаимодействия с подпружиненным толкателем , отличающийся, тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, станок снабжен вторым копирным механизмом, включающим профильный кулачок, установленный с возможностью поворота и взаимодействия с подпружиненным толкателем, двумя кулачками размыкания и двумя водилами с откидными флажками, а приспособление для закрепления обрабатываемой детали выполнено в виде плиты с пазом, на концах которого спрофилированы конусные заплечики, причем копирные механизмы,кулачки разкыкания и откидные флажки установлены на плите симметрично относительно оси шпинделя инструментальной бабки, а кулачки размыкания расположены с возможностью взаимодействия соответственно с откидными флажками и жестко соединены с профильными кулачками , шарнирно связанными со станиной станка. (Л 2. Станок по П.1, отличающийся тем, что подпружиненные толкатели снабжены гайкой регулировки натяга. NJ да 4;:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1014674 A

3(Д) В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! (21) 2982105/25-08 (22 ) 16.09. 80 (46 ) 30. 04. 83. Бюл. 9 16 (72 ) Н.A.Êóðåíåâ (53} 621.914.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 604661, кл. В 24 В 19/12, 1978. ,(54)(57) 1. CTAHOK ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯ-

МИ, на станине которого расположены инструментальная бабка со шпинделем, приспособление для закрепления обрабатываемой детали и копирный механизм, включающий профильный кулачок, установленный с возможностью пфворота и взаимодействия с подпружиненным тол— кателем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, станок снабжен вторым копирным механизмом, включающим профильный кулачок, установленный с возможностью поворота и взаимодействия с подпружиненным толкателем, двумя кулачками размыкания и двумя водилами с откидными флажками, а приспособление для закрепления обрабатываемой детали выполнено в виде плиты с пазом, на концах которого спрофилированы конусные заплечики, причем копирные механизмы, кулачки размыкания и откидные флажки установлены на плите симметрично относительно оси шпинделя инструментальной бабки, а кулачки раэмыкания расположены с воэможностью взаимодействия соответственно с откидными флажками и жестко соединены с профильными кулачками, шарнирно связанными со стани- Я ной станка.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что подпружиненные толкатели снабжены гайкой регулировки натяга.

1024674

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработ— ки деталей с криволинейными поверхностями, преимущественно зубьев звездоче к.

Известен станок для обработки де5 талей с криволинейными поверхностями, на станине которого расположены инструментальная бабка со шпинделем, приспособление для закрепления обрабаты ваемой детали и копирный механизм, включающий профильный кулачок, установленный с возможностью поворота и взаимодействия с подпружиненным тол кателем (1).

Недостатком станка является" то, 15 что на нем нельзя обрабатывать криволинейные поверхности с большой кривизной профиля, например зубья звездочек.

Цель изобретения — расширение тех-70 нологических воэможностей и повышение производительности благодаря двухсторонней обработке поверхностей.

Указанная цель достигается тем, что станок для обработки деталей с 75 криволинейными поверхностями, на станине которого расположены инструментальная бабка со шпинделем, приспособление для закрепления обрабатыва- емой детали и копирный механизм, вклю-30 чающий профильный. кулачок, установ.— ленный с воэможностью поворота и взаимодействия с подпружиненным толкателем, снабжен вторым копирным механизмом, включающим профильный кулачок, установленный с возможностью поворота и взаимодействия с подпружиненным толкателем, двумя кулачками размыкания и двумя водилами с откидными флажками, а приспособление для закрепления обрабатываемой детали 40 выполнено в виде плиты с. пазом,.на концах которого спрофилированы конусные заплечики, причем копирные механизмы, кулачки раэмыкания и откидные флажки установлены на плите симмет- 45 рично относительно оси шпинделя инструментальной бабки, а кулачки разьыкания расположены с возможностью взаимодействия соответственно с откидными флажками и жестко соединены соответственно с профильными кулачками, шарнирно связанными со станиной станка.

Подпружиненные толкатели снабжены гайкой регулировки натяга. 55

На Фиг. 1 представлен станок, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг. 1.

На станине станка 1 установлено приспособление, выполненное в виде, 60 плиты 2. На плите смонтированы два, одинаковых копирных механизма, каждый из которых состоит из профильного ку лачка 3 установленного на оси 4 поворота, и подпружиненного толкателя 65 взаимодействующего через копирныи ролик 6 с профильным кулачком 3. В подпружиненные толкатели встроены пружины 7, гайки 8 регулировки натя— га и откидные упоры 9. На плите 2 также расположены два одинаковых кулачка 10 размыкания, жестко связанных с профильными кулачками 3, и два водила 11 с откидными флажками 12.

В плите 2 выполнен паз 13 с конусными заплечиками 14 и 15 по его концам. Профильные кулачки 3 связаны через шарниры 16 и планки 17 со станиной станка 1.

В конусных эаплечиках 14 установлена разъемная ось 18 с втулкой 19, на которой смонтирован вращающийся диск 20 и зафиксирован гайками 21 и

22. На оси 18 установлена пружина

23, шайба 24 и гайка с рукоятками 25.

На диске 20 установлена обрабатываемая деталь 26 в виде звездочки с криволинейными поверхностями В ее зубьев.

В плоскости симметрии С плиты 2 лежит ось О -0 шпинделя 27 инструменталь-. ной бабки 28.

Станок работает следующим образом.

Деталь 26 устанавливается на вращающийся диск 20, поворачивается против часовбй стрелки и фиксируется откидным флажком 12. Включаются вращение шпинделя 27 с инструментом и по-. перечная подача плиты 2 "Вперед".

Профильный кулачок 3 посредством шарнира 16 и планки 17 получает вращательное движение, одновременно осуществляется движение подачи обрабатываемой детали 26. При развороте кулачка 3 водило 11 и откидной флажок

12 за счет кулачка 10 размыкания сдерживают свободный разворот детали

26 от действия предварительно сжатой пружины 7, что исключает натыкание инструмента на торец зуба детали 26..

При достижении определенного угла разворота кулачка 10 размыкания производится плавный контакт инструмента с поверхностью зуба детали 26, а откидной флажок 12 .выходит из контакта с деталью 26, После этого профильный кулачок 3 через копирный ролик 6, подпружиненный толкатель 5, пружину 7 и откидной упор 9 взаимодействует с деталью 26, при этом вращающийся инструмент обрабатывает профиль зуба, а пружина 7 . создает определенное усилие резания, отрабатывая отклонения фактического профиля обрабатываемой поверхности от расчетного профиля кулачка 3.

При достижении конечной точки обработки производится переключение поперечной подачи "Назад" и, при необходимости, регулировка натяга гайкой

8. Далее осуществляется обратный разворот профильного кулачка 3 и кулачка 10 раэмыкания. Функции подпружи-

1014674

22

21 уу И

Фие. Я

Составитель И.Пейсахович

Редактор А.Фролова Техред К.Иыцьо Корректор И. Шулла

Заказ 3083/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент"., r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 ненного толкателя 5 с копирным роликом 6, откидного упора 9 и пружины

7 остаются теми же. Кулачок 10 раэмыкания через водило 11 и откидной флажок 12 снова в расчетной точке разворачивает деталь 26 против часо5 вой стрелки и выводит из контакта с инструментом.

Подача "Назад" производится до тех пор, пока инструмент не возвратится в исходное положение,- необходимое для свободного разворота обрабатываемой детали 26. После этого осуцест- вляется полная остановка станка. Деталь 26 поворачивается против часовой 15 стрелки на небольшую величину, .откидывается вверх откидной флажок 12, и деталь 26 поворачивается по часовой стрелке до тех пор,пока не упадет откидной упор 9. Далее деталь 26 оно- 2у) ва поворачивается против часовой стрелки и фиксируется флажком 12. Затем процесс обработки повторяется.

После окончания обработки зубье партии .деталей с одной стороны откручивается гайка с рукоятками 25; а ось 18 под действием пружины 23 выводится из заплечика 14, переводится в положение эаплечика 15 и фиксируется за счет конусного ловителя оси 18 закручиванием гайки с рукоятками 25.

Инструмент меняется на леворежущий; и в работу включается правая позиция.

Предлагаемое устройство позволяет изготавливать детали со значительной кривизной обрабатываемых поверхност й,.например звездочки. Кроме того, обеспечивается двусторонняя обработка.поверхностей.

При этом исключаются ручные слесарные операции по зачистке зубьев .звездочек под наплавки, устраняются вредные. условия работы с абразивным инструмент м с образованием пыли ° Обработка деталей производится твердосплавным инструментом с подачей СОХ, в зону обработки.