Устройство для обработки спиральных канавок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН . (19) (11) 3(51) В 23 С 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ;::

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВМ t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3378477/25-08 (22) 07.01.82 (46) 07;04.83. Бюл. Н 13 (72) А.Л. Гриценко (71) Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им. Я.М. Свердлова (53) 6?1.914.7(088.8) (56) 1, Авторское .свидетельство СССР

Ь" 418288, кл. В 23 С 3/32, 1971 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СПИРАЛЬНЫХ КАНАВОК; включаюцее ос.нование и направляющую под деталь в виде прорезанной втулки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и.расширения технологических возможнос тей устройства, оно снабжено размеценной на основании с возможностью качания плитой, установленным на ней узлом перемещения детали, жестко связанным с ним валиком-копиром и закрепленным на основании упором для взаимодействия с валиком-копиром, причем ось качания плиты перпендикулярна оси прорезанной втул" ки, валик-копир установлен с возмож;ностью перемещения относительно пли- . ты, выполнен в виде конуса и разме." щен так, что одна из его образующйх расположена параллельно горизонталь" ной плоскости основания.

1009647

Устройство относится к области металлообработки и может быть использовано в инструментальной промышленности для обработки спиральных канавок постоянного или переменного сечения и при изготовлении детали типа шнек.

Известны устройства для обработки спиральных канавок, включающие ос" нование и направляющую под деталь в виде горизонтальной втулки. Связь между столом и люнетом выполнена в виде двух клиньев, взаимодействующих друг с другом наклонными плоскостями $1).

Недостатками таких устройств являются нежесткость, что не позволяет повысить производительность труда за счет изменения режимов обработки, невозможность обработки спиральных канавок без дополнительной модернизации оборудования, сложность и длительностb настройки устройства для обработки различных типоразмеров инструмента.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

С этой целью устройство, включающее основание и направляющую под деталь в виде прорезанной втулки, снабжено размещенной на основании с возможностью качания плитой, установленным на ней узлом перемещения детали, жестко связанным с ним валиком-копиром и закрепленным на основа- нии упором для взаимодействия с валиком-копиром. Ось качания плиты перпендикулярна оси прорезанной втулки, валик-копир установлены с возможностью перемещения относительно плиты, а валик-копир выполнен в виде конуса и размещен так, что одна из его образующих расположена параллельно горизонтальной плоскости основания.

Увеличение жесткости конструкции по сравнению с прототипом обеспечивается исключением плавания направляющей прорезанной втулки с обрабатываемым инструментом в вертикальных направляющих подвески, что позволяет повысить производительность труда за с ет изменения режимов обработки.

Конструкция валика-копира позволяет обрабатывать изделия со спиральными канавками с постоянным и переменным сечением сердцевины изделия. Это обеспечивается поворотом валика- копира вокруг своей оси, что позволит расширить технологические возможности применения устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на фиг. 1; на фиг. 6 — устройство при настройке на угол подъема спиральных канавок, вид s плане.

Устройство содержит основание 1, на котором на оси 2 .установлен4 качающаяся плита 3. На плите 3 установлена направляющая прорезанная втулка 4, двухэаходный ходовой винт 5 с внутренним конусом для установки обрабатываемого изделия 6, например сверла, с возможностью осевого перемещения во втулке 7. Ходовой винт 5 жестко связан через кронштейн 8 с валиком-копиром 9 с воэможностью фиксирования по впадинам двухзаходной резьбы фиксатором 10 Валик-копир выполнен в виде конуса и установлен в плите 3 с возможностью перемещения и взаимодействия с упором 11, который закреплен на основании 1. ВаликЗО копир размещен таким образом, что одна его образующая параллельна плоскости основания. Винт 5 снабжен маховиком 12. На оси 2 жестко установлен эксцентрик 13 с возможностью поворота вокруг оси 2 и выведения обрабатываемого изделия 6 из зоны резания. В плите 3 установлена втулка 14 с возможностью фиксирования плиты 3 относительно оси 2 пружинным фиксатором

40 15, установленным в кронштейне 16.

Ось 2 с жестко закрепленным на ней эксцентриком 13 установлена во втулке 17 с пазами с возможностью перемещения оси 2 совместно с плитой 3

45 по пазам втулок 17 при взаимодействии эксцентрика 13 с упором 18. В плите 3 установлены пружины 19, под действием которых валик-копир 9 вместе с плитой прижимается к упору

11. Валик-копир 9, снабженный лимбом

20, имеет возможность регулирования угла наклона плиты 3 относительно основания 1 при повороте вокруг своей оси.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на стол станка, например универсально-фреэер35

3 10096 ного, с поворотом на угол подъема Ж спиральных канавок (см. Фиг. 6) . 06рабатываемое изделие 6, например сверло, устанавливается во внутренний конус винта 5 и вводится во втулку 4, в прорезь которой проходит режущий инструмент, например Фреза.

Поворотом валика-копира 9 вокруг своей оси по лимбу 20 устанавливают необходимый угол наклона спиральной >р канавки для получения сердцевины иэделия постоянного или переменного сечения с утолщающейся к хвостовику сердцевиной. Фиксатор 10 вводится во впадину первого захода резьбы винта 5. При вращении маховика 12 винт 5, жестко закрепленный через. кронштейн 8 с валиком-копиром 9, перемещается во втулке 7 вместе с обрабатываемым изделием 6. Валик-копир 9 при перемещении взаимодействует с упором 11 и под действием пружин 19 вместе с плитой 3 винтом 5, втулкой 4 поворачивается на оси 2.

В результате этого изделие 6 обрабатывается с постоянным или переменным сечением сердцевины с утолщением к хвостовику, По окончании обработки спиральной канавки пружинный Фиксатор 15 выводится из втулки 14 в плите 3. Крон47 4 штейн 16 с фиксатором 15, жестко связанный с осью 2 и эксцентриком 13, поворачивают так, что обрабатываемое изделие 6 во втулке 4 опускается вниз по пазам втулок 17 при взаимодействии эксцентрика 13 с упором 18 и выводится иэ зоны резания. Вращением маховика 12 обрабатываемое изделие

6 и валик-копир 9 возвращается в исходное положение. Поворот оси 2 с жестко связанным с ней эксцентриком

13 и кронштейном 16 обеспечивает возвращение втулки 4 и обрабатываемого изделия 6 в первоначальное положение. Фиксатор 15 вводится. во втулку 14, Фиксируя положение плиты

3 относительно основания 1, а Фиксатор 10 выводится из впадины первого захода резьбы винта 5.. Наховиком о

12 осуществляется поворот на 180 винта 5 с обрабатываемым изделием 6 так, чтобы фиксатор 1О был введен во впадину второго захода .резьбы винта 5. Затем производится обработка второй спиральной канавки на изделии 6.

Предложенное устройство позволяет увеличить производительность труда при настройке и работе и не требует модерниэации оборудования.

1009"47 б-б дидд

17

Фиг. Р

Составитель М. Кольбич

Редактор Л. Утехина Техред А. Бабинец Корректор А. Повх

Заказ 2576/8 Тираж 1104 . :Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4