Устройство автоматического регулирования процесса термообработки бетона

 

С0е3 СОВЕТСНИХ

COUNII

РЕСПУБЛИК ае оо

ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ . (21) 3382586/29-33 (22) 13.0.1.82 (46) 30.04.83 Бюл. М 1б (72) Л. ф. Глущенко, В. И. Кулик, И. О, гунько, М. А. Галициян ,и П. И. Гламаздин (т1) Киевский ордена Трудового Крас ного Знамени инженерно-строительный институт (53) 666.97.035.51(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Ю 368204, m. С 04 В 41/30, 1970. . 2. Авторское свидетельство СССР

N 318914, кл. G 05 В 19/02, 1970

" прототип). (54)(57)УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО . .

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА .ТЕРИООБРАБОТКИ

:БЕТОНЯ, содержащее датчик температуt. g g С 04 В 41/30 G 05 В 19/02 ры, программный задатчик, регулятр, командный блок:, исполнительный механизм и регулятор, о т л и ч а ющ е е с я тем,-что, с целью повышения точности. регулирования, оно снабжено датчиком давления, блоком контроля, переключателем и реле включения, причем датчик давления соединен через блок контроля с входом командного блока, один из выходов которого подключен к входу программного задатчика, выход которого че-, рез регулятор соединен с исполнительным механизмом, другой. выход командного блока через переключатель соединен с реле включения, а датчик сз температуры подключен к соответствующему входу регулятора.

lOl4Bl9

Изобретение относится к производству сборного железобетона и может быть исгользовано при автоматизации процесса тепловой обработки бетона в установках периодического действия . кассетах и ямных камерах.

Известно устройство автоматического регулирования процесса тепловой обработки бетона, содержащее программный задатчик температуры, регулятор и исполнительный механизм L l ).

Недостатком данного устройства является то, что оно не предусматривает получение информации о ходе процесса твердения бетонного камня в виде прочностных характеристик бе1 тона или температурного поля пропариваемого изделия. Вследствие этого возможны значительные отклонения фактического режима тепловой обработки бетона от заданного, что неиз.бежно вызывает развитие деструктивных процессов в бетоне, Наиболее близким к предлагаемому поттехнической сущности является устройство автоматического регулирования процесса термообработки Ьетона, содержащее датчик температуры, программный эадатчик, регулятор, командный блок, исполнительный, механизм и регулятор (2 j, Недостатком известного устройства является то, что оно не гарантирует высокой интенсивности теплообменных процессов между теплоносителем и твердеющим бетоном, а также равномерного температурного поля теплооЬменной поверхности вследствие того, что в качестве теплоносителя используется не чистый водяной пар, а его смесь с неконденсирующимися газами переменной по объему тепловых отсеков кассет или ямных камер концентрации, Поскольку устройство автоматического управления тепловой обработкой не предусматривает программного понижения концентрации воздуха в теплоносителе, то в этом случае становится невозможным предельно сократить цикл тепловой обработки путем осуществления на практике

"критических режимов", т.е. таких режимов, при которых интенсивность процесса определяет не внешней теплопровод (от теплоносителя), теплоперенос собственно твердеющего бетона, который лимитируется его теплофизичаскими свойствами (а - коэффициентом температуропроводности и

- коэффициентом теплопроводности) .

Кроме того, в рабочих объемах тепловых отсеков кассет и ямных камер наблюдаются зоны с повышенной концентрацией неконденсирующихся газов, так называемые "воздушные мешки", вблизи которых Ьетон ииеет аномально низкие температуры, что приводит к значительному разбросу прочностных характеристик по объему иэделия и увеличению брака.

Цель изобретения - повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство автоматического регулирования процесса термообработки, содержащее датчик температуры. программный задатчик, .регулятор, 20 командный блок, исполнительный меха- низм и регулятор, снабжено датчиком давления, блоком контроля, переключателем и реле включения, причем датчик давления соединен через блок контроля с входом командного блока, один иэ выходов которого подключен к входу программного задатчика, выход которого через регулятор соединен с исполнительным механизмом, 30 другой выход командного блока через переключатель соединен с реле включения, а датчик температуры подключен к соответствующему входу регулятора.

На чертеже представлена блок-схе. ма устройства автоматического регулирования процесса термообработки бетона.

Устройство состоит из датчика 1

40 -давления, датчика 2 температуры, блока 3 контроля давления, командного блока 4, переключателя 5, реле

6 включения вакуумирующей системы (не показана), программного эадатчика

7, регулятора 8 и исполнительного

45 механизма 9.

Устройство работает следующим образом.

В момент включения командного блока 4 подается сигнал на переключатель 5 (механический), который подготавливает систему пароснабжения к вакуумированию. Замыкаются контакты нормально разомкнутого реле 6 вклю55 чения вакуумирующего устройства и начинается процесс оЬезвоэдушив ния тепловых отсеков кассеты или рабочего объема ямной камеры. В рабочих

819 4 зи — показаний датчика 2. температу.ры (термопары), информирующего о ходе процесса нагрева твердеющего бетона, Причем сигнал с эадатчика 7 подается на регулятор 8, сюда же подается сигнал, пропорциональный температуре твердеющего бетона (от датчика 2) и в. зависимости от рассогласования вырабатывается регулирующее в воздействие, в соответствии с которым исполнительный механизм 9 осуществляет изменение расхода теплоно1сителя.

Предлагаемое устройство поэволя % ет повысить точность регулирования, а следовательно, предельно сократить цикл тепловой обраЬотки, снизить затраты энергии на процесс и повысить качество готовой продукции.

3 1014 объемах тепловых отсеков устанавливаются датчики 1 давления, контролирующие ход процесса вакуумирования и выдающие информацию на блок 3 контроля давления. По достижении за; данного разряжения (0,05-0,07 10 Па) блок 3 контроля давления подает сигнал на вход "командного блока 4, отключающего переключатель 5 и реле.б включения вакуумирующего устройства и включающего программный задатчик 7 температуры, т.е. осуществляющего переключения в цепях управления силовых устройств, Дальнейшее управление процессом тепловой обработки осуществляется в соответствии с заданным программным эадатчиком 7 температурным режимом с учетом сигнала обратной свяСоставитель Л. Шароьа

Техред М.Коштура Корректор О. Билак

Редактор М. Рачкулинец

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3122/18- Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наЬ ., д. 4/5