Способ изготовления металлических термосов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕРМОСОВ, включающий опера ции получения внут{зенней и наружной оболочек путем вытяжки полых полуфабрикатов с последующим приданием им окончательной формы, сборки оболочек с образованием между ними вакуумируемой полости, в которой пойещают прокладку из термоиэоляцион ного материала, и соединения оболочек между собой посредством перехрдного элемента из термоизоляционного полимерного материала, устанав ливаемого на горловины оболочек, о.тличающийся тем, что, с целью повьдиения качества получаемых термосов -за счет обеспечения эквидистантности составляющих их оболочек, первоначально изготавливают внутреннюю оболочку с приданием ей окончательНой формы и полый полуфабрикат наружной оболочки, собирают их, предварительно разместив на наружной поверхности внутренней оболочки прокладку из термоизоляционного материала, формуют горловину наружной оболочки, заполняют полости обеих оболочек жидкостью, заглушают наружную оболочку, сохраняя сообщение ее полости с полостью внутренней оболочки, и обжимают наружную оболочку до придания ей окончательной формы, после чего жидкость сливают и устанавливают переходный элемент.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ переходный элемент. (2 1) 3 36 76 5 4/2 5-27 (22) 08. 01. 82 (46) 07.05.83. Бюл. Р 17 (72) М.И. Шипка и Л.И. Терентьев (53) 621.983 .31:621 ° 642(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 858758, кл. A 47 J 41/02, 01.06.77 (прототип) . . (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТЕРМОСОВ, включающий операции получения внутРенней и наружной оболочек путем вытяжки полых полуфабрикатов с последующим приданием им окончательной формы, сборки оболочек с образованием между ними вакуумируемой полости, в которой помещают прокладку из термоиэоляционного материала, и соединения оболочек между собой посредством переходного элемента иэ термоизоляционйого полимерного материала, устайав„„SU„„1015887 А

3(Я) A 47 J 41/02; В 21 0 51/16, ливаемого на горловины оболочек, отличающийся тем,что, с целью повышения качества получаемых термосов за счет обеспечения эквидистантности составляющих их оболочек, первоначально изготавливают внутреннюю оболочку с приданием ей окончательной формы и полый полуфабрикат наружной оболочки, собирают их, предварительно разместив на наружной поверхности внутрен-. ней оболочки прокладку иэ термоизоляционного материала, формуют горловину наружной оболочки, заполняют полости обеих оболочек жидкостью,. заглушают наружную оболочку, сох- Ф раняя сообщение ее полости с полос- .Е тью внутренней обОлочки, и обжимают наружную оболочку до придания ей окончательной формы, после чего жидкость сливают и устанавливают

1015887

Из листовой металлической заготовки 1 путем последовательной вытяжки вытягивают полый полуфабрикат 2, обжимают на нем посредством обкатных роликов горловину до диаметра, поз= воляющего пользоваться ложкой при извлечении продуктов из термоса.

Заранее изготовленное резьбовое коль10 цо фиксируют на горловине путем ее развальцовки (фиг. 3). Полученную емкость заполняют жидкостью 3, герметизируют и обжимают в штампе 4 до придания ей плоской формы. Получен15 ное изделие 5 представляет собой после снятия резьбового пальца с одновременной обрезкой части горловины, прилежащей к торцу, внутреннюю оболочку термоса. Далее из листовой заготовки 6 вытягивают полый стакан 7, являющийся полуфабрикатом наружной оболочки 8. Внутреннюю поверхность стакана.7 полируют до зеркального блеска, обеспечивающего . внутри термоса тепловое отражение.

На наружной поверхности внутренней оболочки 5 закрепляют разделяющую оболочки термоса термоизолирующую прокладку 9 с переменным профит .сечения и устанавливают оболочку 5 в стакан 7. Стакан 7 со стороны открытого торца обкатывают роликом, Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается, в частности, изготовления термосов из листовых заготовок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления металлических термосов, согласно которому получают две полых металлических оболочки путем вытяжки листовых заготовок, формовки на них горловин и придания им плоской формы путем обжима, собирают оболочки с образованием между ними вакуумируемой полости, в кото-. рой помещают прокладку из термоизоляционного материала, и соединяют оболочки между собой посредством переходного элемента из термоизоляционного полимерного материала, устанавливаемого на горловины оболочек (1).

Однако в этом способе не решен вопрос обеспечения эквидистантности оболочек, составляющих термос, при . нарушении которой ухудшаются термоизоляционные свойства термоса.

Целью изобретения является повышение качества получаемых термосов за счет обеспечения эквидистантности составляющих их оболочек.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления металлических термосов, включающему операции получения внутренней и наружной оболочек путем вытяжки полых полуфабрикатов с последующим приданием им окончательной формы, сборки оболочек с образованием между ними.вакуумируемой полости, в которой помещают прокладку из термоизоляционного материала., и соединения оболочек между собой посредством переходного элемента из,термоизоляционного полимерного материала, устанавливаемого на горловины оболочек, первоначально изготавливают внутреннюю оболочку с приданием ей окончательной формы и полый полуфабрикат наружной оболочки, собирают их, предварительно разместив на наружной поверхности внутренней оболочки прокладку из термоизоляционного материала, формуют горловину наружной оболочки, заполняют полости обеих оболочек жидкостью, заглушают наружную оболочку, сохраняя сообщение ее полости с полостью внутренней оболочки, и обжимают наружную оболочку до придания ей окончательной формы, после чего жидкость сливают и устанавливают переходный элемент.

На фиг. 1-5 представлена схема последовательной обработки внутренней оболочки; на фиг. 6-10 — схема. последовательной обработки наружной

60 оболочки; на фиг. 11 — готовое изделие. формуют на нем горловину с высотой, превосходящей. высоту горловины внутренней оболочки. Закрепляют на горловине наружной оболочки резьбовое кольцо .(фиг. 9) и заполняют полости обеих оболочек жидкостью, причем полости этих оболочек из-за разности их длин сообщены между собой. Заглушают наружную оболочку крышкой 10 и помещают в штамп 11, где происходит сплющивание наружной оболочки.

В результате того, что полости обеих оболочек заполнены жидкостью, обеспечивается эквидистантность оболочек. После придания наружной оболочке требуемой формы снимают с ее горловины резьбовое кольцо, сливают жидкость, продувают и сушат полости обеих оболочек. Посредством переходного элемента 12, устанавливаемого на обе горловины, обеспечивается соединение оболочек между собой. Переходный элемент 12 изготавливается из термоизоляционного полимерного материала, например пслистирола.

Предлагаемый способ изготовления термоса, имеющего плоскую форму, обеспечивает его высокие прочностные и .термоиэоляционные свойства за счет отсутствия в нем сварных швов и эквидистантности составляющих его оболочек.

1015887 иг. фих. 4 вгирИяаь

1015887 фиь. 1

Составитель N. Мищенкова

Редактор М. Петрова Техред В.Далекорей Корректор Г.Ре цетник

Эакаэ 3258/3 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4