Распределительное устройство высокоскоростного молота

 

1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ . УСТРОЙСТВО ВЫСОКОСКОРОСТНОГО МОЛОТА, содержащее герметизируннций корпус с тремя отверстиями для соо&де- НИМ соот13вгсгвенно с атмосферой, рабочей камерой молота и полостью, офазованной крышкой рабочей камеры и торцом штока молота в.крайнем верхнем положении байы, установленные в корпусе соосные плунжеры с коническими клапанами, сочлененными с седлами, и механизм перемещения плунжеров с приводом от цилиндра , размещенного в корпусе, отличающееся тем, что, с цепью повышения его надежности, и улучшения Г условий техники безопасности механизм перемещения плунжеров выполнен в виде цилиндров, смонтированных соосно запирающим плунжерам, последние шарнирно связаны с соответствующими по шнями цилиндров; | а -между торцами их щтоков и крышками цилиндров образов ны полости, соединенные с рабочей камерой , штоковые полости цилиндров соединены с атмосферой, а поршневые полости - с магистралями управления, причем штоки цилиндров шарнирно соединены с .соответствующими поршнями. (Л 2. Устройстро по п. 1, о т л и чающееся тем, что Kojiiyca цнлиндров; у|:еханизма;перемещения вьшолнены в виде втулок, каждая пз которых смонтирована на корпусе устройства.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

9(51) 217 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ %

° °

° °

Ъю

tiaL

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

:(21 ) 3354974/25-27 (22) 23.1 1.81 (46) 07.05.83. Бюл. ¹ 17 (72) В. И. Чукардин, А. И. Свеженцев, И. В. Фомичев, Н. А. Минаков и

Г. Н. Анисимов. (71) Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина. (53) 621.97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2576005/25-27, кл. В 21 Т 7/24, 06,07.78. (прототип). (54) (57) 1. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ .

УСТРОЙСТВО ВЫСОКОСКОРОСТНОГО

МОЛОТА, содержащее герметизирующий корпус с гремя отверстиями для сообще- нйя соответственно с атмосферой, рабочей камерой молота и полостью, образованной крышкой рабочей камеры и торцом штока молота в.крайнем верхнем положении бабы, установленные в корпусе соосные плунжеры с коническими клапанами, „„SU„„1016017 A сочлененными с седлами, и механизм rie ремешения плунжеров с приводом or цилиндра, размещенного в корпусе, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его надежности, и улучшения условий техники безопасности, механизм перемещения плунжеров выполнен в виде двух цилиндров, смонтированных соосно. запиракщим плунжерам, последние шар- нирно связаны с соответствующими поршнями пилиндров; а-.между торцами их штоков и крышками цилиндров образов - ны полости, соединенные с рабочей каме рой, штоковые полости „ цилиндров соеди- нены с атмосферой, а поршневые полости — с магистралями управления, причем штоки цилиндров шарнирно соединены с Е

; соответствующими поршнями.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что корпуса цилинд- ( ров; механизма.перемещения выполнены в виде втулок, каждая из которых смонтирована на корпусе устройства.

101601 7

Изобретение относится к мщ шиносгроению, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования.

Известно распределительное устройство высокоскоростного молота, содержа5 шее герметизированный корпус с тремя отверстиями для сообщения соответствен но с атмосферой рабочей камерой молога и полостью, образованной крышкой

I рабочей камеры и торцом штока молота в крайнем верхнем положении бабы, усга-, новленные в корпусе соосные плунжеры с коническими клвпанамя, сс члененнымЧ c седлами, и механизм перемещения плфжеров с приводом от цилиндра, размещен15 ного в корпусе (1$

Недостатком известного распределительного устройства является невысокая, надежность распределительного устройст-: ва и возможность возникновения аварийных ситуаций, обусловленные срывом бабы и жестким ударом по раме.

Иель изобретения — повышение надеж- . ности работы распределительного устройст»-. .25 вв и улучшение безопасности обслуживания молота за счет постоянного приложения давления газа рабочей камеры на тор цы запирающих, плунжеров.

Указанная цель достигается тем, что распределительное устройство высокоскоростного молота, содержащее герметиэированный корпус с тремя отверстиями для сообщения соответственно с атмосферой, рабочей камерой молота и полостью, образованной крышкой рабочей камеры и торцом штока молота в крайнем верхнем положении бабы, установленные в корпусе соосныо плунжеры с коничес 4О кими клапанами, сочлененными с седлами, и механизм перемещения плунжеров с приводом or цилиндра, размещенного в корпусе, у которого механизм перемещения плунжеров выполнен в виде двух 45 цилиндров, смонтированных соосно запирающим плунжерам, последние шарнирно

cBIIsaHhI с соответствукхцими поршнями цилиндров, а между торцами их штоков и,крышками цилиндров образованы полос-. ти, соединенные с рабочей камерой, штоковые полости цилиндров. соединены Р . атмосферой, а поршневые полости с магистралями управления, причем штоки цилиндров шарнирно соединены с соотВетствуюшими поршнями. При этом корпуса

55 цилиндроВ мех айизма перемещения выполнены ..в виде втулок, каждая из которых смонтирована на корпусе устройства.

На фиг. 1 показано распределительное устройство, обший вид; на фиг. 2— вариант исполнения приводных цилиндров.

Распределительное устройство высокоскоростного молота содержит герметизиpoB9HKbN корпус 1, в котором имеются четыре отверстия 2 — 5 с установкой в расточках 6 и 7 корпуса двух запираю-, щих плунжеров 8 и 9, выполненных заодно целое с коническими клапанами, С торцов корпуса 1 выполнены расгочки

10 и 11, в которых размещены поршни

12 и 13, шарнирно связанные одной сгороной с запирающими плунжерами 8 и 9, в с другой — с дополнительными плунжерами 14 и 15, входящими в полости

16 и 17 дополнительных цилиндров, выполненных в крышках 18 и 19 приводных цилиндров, функцию которых выполняют расточки 10 и 11 в корпусе 1, поршни 12 и 13 и крышки 18 и 19. Позициями 20 и 21 показаны полости приводных цилиндров со стороны дополнительных плунжеров 14 и 15, а позициями 22 и

23 — рабочие полости этих цилиндров со стороны запирающих плунжеров 8 и 9, Конический клапан запирающего плунжера 9 в одном крайнем к оси корпуса

1 положении, перекрывает отверстие 3, в конический клапан запирающего плунжера 8 в другом крайнем к оси корпуса положении перекрывает отверстие 4. Кроме того, в распределительном устройст-" ве имеется конический переключатель

24, взаимодействующий с пропущенным через крышку 18 толкателем 25, встроенным в поршень 12. Корпус 1 через отверстие 3 и трубопровод 26 соединен с рабочей камерой 27 высокоскоростного молота, выполненной в верхней части рамы 28. В рабочей камере 27 установлен шток 29 бабы 30; торец которого в верх нем положении бабы 30 совместно с частью крышки 31 рабочей камеры 27 обрвауег замкнутую полость 32. Корпус 1 через отверстие 2, трубопровод 33. соединен с этой замкнутой полостью 32.

Трубопроводы 20 и 33 изображены ócловно,. выполнены известным образом и соединены соответственно с корпусом 1 и рабочей камерой 27 с применением уплотнения, обеспечивающего герметизацию рабочей камеры и корпуса, давлеййе в которых составляет 1 50-200 кг/см (15-20 МПа). Позицией 34 показан буот штока 29.!.

По второму предпочтительному варианту полостй 10 и 11 выполнены в гиль017 4 тельного пояса отверстия 5 и соединяют, отверстие 2 через трубопровод 33 с зам"кнутой полостью 32. Одновременно с началом подачи газа в полость 23 полость

22 соединяется с атмосферой, а запирающий плунжер 8 совместно с поршнем

12 под действием газа рабочей камеры ,воздействующего на,тоуец дополнительного плунжера 14 перемешаются в крайМее к оси корпуса положение, перекры вая тем самым отверстие 4 от отвер стия 5.. В результате закрытия отверстия

4 и сообщения рабочей камеры через трубопровод 26,- отверстия 3, 5 и 2 и трубопровод 33 соединяются с замкнутой полостью 32, последняя — за счет выравнивания давления в.ней с давлением рабочей камеры разуплотняются и баба со штоком под действием давления газа рабочей камеры устреыйются вниз, про .— изводя удар rro 38Foòîýêe (не показано). После удара баба 30 со шторком

;29 цилиндрами подъема (не показано) поднимаются вверх, полость 23 соединяется с атмосферой, а в полость 22 цодается ras.- Запиракиций плунжер 9 ,со своим коническим клапаном эа счет ббиЖи гейа рабочей камеры, еоедейогвекк

jutего пе допооппгйпепей пиуипер 3 6 и поршеиь 13 перемемеетск к оои корпу-. 4а, эакрывак проход газа иэ рабочей камеры 27js канал: 5. Одновременно с. сое, динением полости 23 с атмосферой в

:полость"22 подавтся газ и иапираю,ший плунжер 8 перемешается от оси

:корпуса, отверстие выхлопа 4 соединяется с каналами 5 и 2 и с запирающейся полостью 32. 3а счет разности давлейий . в запиракщей полости и s рабочей камере баба со штоком начинают удерживаться усилием; создаваемым давлением газа, действующим на,:бурт торца штока, и необходимость удержания бабы цилиндрами подъема отпадает. Последние опускаются вниз и молот готов к совершению

=о-ледукзпего удара.

3 :1016 аах 35 и 36, имекщих дополнительные крышки 37 и 38, через которые пропущены. запирающие плунжера 8 и 9.

Распределительное ус тройство высокоскоростного молота работает следующим образом.

; 8 исходном положении бабы 30 молот удерживается в. верхнем цоложенни, при этом конический клапан запирающего плунжера 9: перекрывает отверстие! 3, 30 сообщающее.л тверстие 5 корпуса 1 с ра.бочей камерой -27, а замкнутая полость

32 сообщена-":,нарез трубопровод 33 и отверстия 2 н ."4й .выполненные в корпу- се 1 с атмосфер (;; При, этом коничес- 1$ кий Kharrarr запирайй его плунжера 8 находится в открытом ":, пооложенни аа счет цодачи газа в полосатом.,-22: под соответс вук шим давлением, обеспечивающим откры. тое положение отверстий; 4, при этом .20 цолость. 23 сообщена с атмосферой, за- пирающей плунжер 9 со своим коничес:ким клапаном и поршнем находятся цод действием рабочей камеры газа на торец дополнительного плунжера 15 со сто-... .. 2$ роны его рабочей полости (не покаэаноФ!

:в крайнем к оси корпуса положенин,а эапнракщий плунжер 8 со своим коническим клапаном при этом находится в своем крайнем от ocg корпуса положе-. $0 нии. Шток 29 6aha+0 и сама баба при таком- положении эаниракюних плунжеров

8 и 9 надежно удерживаются в верхнем положении эа счет усилия, создаваемого

; давлением газа рабочей камеры 27, воэ3$ действующего снизу на .бурт 34 торца штока 29. При этом поршень 12, зани.мая свое, крайнее ьт оси корпуса 1 положение, через толкатель 25 воздейст вует на конечный выключатель 24, которым замыкается электрическая цепь, (не показано), управляюшая перемещением поршня Ф3 и цилиндрами подъема бабы (не показаны): Для обеспечения рабочего хода бабы

4$ .30 поршень 13 под действием газа, подаваемого в полость 23, перемешается в крайнее or оси корпуса 1 положениве увлекая за-Собой эапнраюший плуакер 9 с коническим клапаном в крайнее от оси коркуса жложение, запираюший плунжер S c

$0 коническим клапаном отходят от уплотни-, Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения надежности работы распределительного устройства и улучшения безопас ности обслуживания молота.

1016017

Р/

f1

1016017

Составитель И. Базунов

Редактор Н. Горват Техред, В.дюлекорей Корректор,А. Пощ, Заказ 3276/10

Тираж 686 Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Финал ППП "Патент, г. Ужгрроц, ул. Проектная, 4