Способ изготовления сборной матрицы для объемной штамповки

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОЙ МАТРИЦЫ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, закпючакодайся в обмотке стальной втулки с запрессованной сменной рабочей вставкой стальной лентой : толодиной поряккй десяти ликрон, фиксации витков ленточной намотки между собой и последующей запрессовке попуче ного блока в корпус, о т п и ч а ю .ш в и с я тем, что, с целью увеличения срока саужбы ишугрумента аа сче1 сохранения стабильности натяга между элементами конструкции при мноГ01фатном его использовании, фиксацию витков ленточной намотки между собой осуществляют точечной сваркой по ее TopliaM и боковой поверхности при этом ленту выбирают из материала с коэффициентом линейного расширения, .меньшим коэффициента линейного расширения материала втулки, i а поверхность контакта ленточной намот; ки и рабочей вставки упрочняют нанесе (Л нием карбонитрьдаого покрытия. О) О N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 2» 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3372999/25-27 (22) 04,01.82 . (46) 07.05.83. Бюл. ¹ 17 (72) Б. С. Хомяк и И. Б; Хомяк (71) Ростовский на-Дону ордена Трудового Красного Знамени институт сельск6хозяйственного машиностроения: (53) 621.777.07 (088.8)

" (56) 1. Авторское свидетельство СССР. № 804336, кл. В 23 Р 11/02 1979;

2. Патент Швеции № 316350, кл, 49ф 6, 1968 (прототип). (54) (57). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СБОРНОЙ МАТРИЦЫ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ

ШТАМПОВКИ, заключакащйся в обмотке стальной втулки с запрессованной сменной рабочей вставкой стальной лентой

„„SU„„3016022 А толщиной порядка десяти микрон, Фиксации витков ленточной намотки между собой и последующей запрессовке полученного блока в корпус, о т л и ч а ю .- шийся тем, что, с целью увеличении срока службы инструмента за счет сохранения стабильности натяга между элементами конструкции при. многократном его использовании, фиксацию витков ленточной намотки между собой осуществляют точечной сваркой по ее торцам и боковой поверхности при этом ленту выбирают . из материала с коэффициентом линейного расширения, . меныпим коэффициента линейного расширения материала втулки, а поверхность контакта ленточной намот- Я кн и рабочей(вставки упрочняют нанесением карбони трудного покрытия.

101 6022

Изобретение относится к машинострое-. нию и может бьггь использовано для из»готовления матриц, на которых штампуют- ся детали путем холодной высадки и выдавливания. .>

Известен способ бандажирования формообразующего инструмента, при котором матрицу эапрессовывают в бандвжное кольцо с натягом (1 );

Известный способ характеризуется необходимостью применения специального оборудования и значительным напряжением, возникающими при запрессовке.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления сборной матрицы для обьемной штамповки, заключающийся в обмотке стальной втулки с запрессованной сменной рабочей вставкой, стальной лентой толщиной порядка десяти микрон, фиксации витков ленточ- 20 ной намотки между собой и а последувiщей запрессовке полученного блока в матрицу (2 ) .

Недостатком способа являетсй то, чтс в процессе многократного использования 75 величина натяга не сохраняется.

Цель изобретения - увеличение срока службы инструмента за счет Сохранения стабильности натяга между элементами конструкцчи. 30

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сборной матрицы для обьемной штамповки, заключающемуся в обмотке втулки с 3MIрессованной сменной рабочей вставкой стальной лентой толщиной порядка десяти микрон, фиксации витков ленточной намотки между собой и в последующей запрессовке полученного блока в корпус, фиксацию. витков ленточной 06MGTKh меж» 4g ду собой осуществляют точечной сваркой по ее торцам и боковой поверхности, при этом ленту выбирают иэ материала с коэффициентом линейного расширения, меньшим коэффициента линейного расши- 45 рения материала втулки,. а поверхность контакта ленточной намотки и рабочей вставки упрочняют нанесением карбонитридного покрытия.

На фиг. 1 изображена сборная матрица; на фиг. 2 — схема осуществления точечной сварки.

Сборная матрица состоит из сменной рабочей вставки 1, стальной втулки 2, ленточной намотки 3, корпуса 4.

Способ изготовления сборной матрицы осуществляется в следующей последовательности.

В специальном приспособлении на наружную поверхность стальной втулки с натяжением, которое регулируется, наматывается стальная лента. В выполненной намотке концы ленты эажимаются спе цйальными зажимами. После этого на сварочной машине выполняется точечная сварка по торцу и наружной поверхности намотки, стальная втулка выпрессовывается и осуществляется точечная сварка на внутренней поверхности намотки, За тем внутренняя и наружная поверхности собранной намотки шлифуются на универсально-шлифовальном станке.

Для обеспечения стабильности натяга при эксплуатации внутренняя поверхность намотки, наружная и внутренняя поверхнс сти стальной втулки, наружная поверхность вставки упрочняются путем нанесе- ния карбонитридного покрытия на установке для осаждения покрытий из газовой фазы (толщина покрытия составляет 1020 мкм).

Для уменьшения шероховатости, упрочненные покрытием Поверхности подвергаются доводке (при этом толщина нанесенного слоя фактически не уменьшается).

Сборка осуществляется в следующей последовательности: запрессовка стальной втулки в намотку,.эапрессовка рабочей вставки в стальную втулку с намоткой, рапрессовка собранного элемента матрицы в корпусе.

Стальная втулка с намоткой могут неоднократно использоваться. При этом изношенная рабочая вставка выпрессовывается и заменяется новой. Возможно повторное использование рабочей вставки путем ее растачивания на больший ра:-ьмер.

Матрица может устанавливаться в матричный блок холодновысадочного автомата или в штамп, устанавливаемый на . прессе, в обратном виде, представленном на фиг, 1. Если испытываемые рабочей поверхностью матрицы нагрузки IIeheIIKH, возможна установка матрицы без корпуса

Предложенное техническое решение позволяет увеличить срок службы инструмента на- 50%.

101 6022 чная с Ранга

Фие. 2

Составитель В. Бещеков

Техред:С,Мигунова Корректор А. Повх

Редактор Н. Горват, Заказ 3276/10

Тираж 686 Поднисное

ИНИИПИ Государственного коми"тета СССР

bio делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4