Способ обработки фасонных поверхностей тел вращения

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) В 23 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3319873/25-08 (22) 22.07.81 (46) 07.05.83. Бюллетень № 1? (72) Г. М. Шейнин (71) Тульский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (53) 621.914.37 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 622589, кл. В 23 С 3/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 521075, кл. В 23 С 3/16, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2841647/08, кл. В 23 С 3/16, 1980 (прототип) .

„„SIJ„„1016090 А (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, при котором оси заготовки и торцовой фрезы скрещивают под острым углом, и заготовке и фрезе сообщают вращение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, заготовке сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной прямой, перпендикулярной осям заготовки и фрезы и пересекающейся с ними, и подачи в направлениях. параллельном и перпендикулярном к указанной оси.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке выпуклых и вогнутых фасонных поверхностей тел вращения.

Известны способы обработки тел вращения, при которых ведется обработка двух заготовок цилиндрической фрезой, ось которой скрещивается под прямым углом с осями заготовок. Фрезе сообщается подача вдоль оси заготовок, а последним — вращение вокруг оси, параллельной осям заготовок (1).

При такой схеме жесткость оправки с фрезами уменьшается при увеличении размеров заготовок и расстоянии между ними. Кроме того, одновременно в работе находится малое число зубьев, ввиду чего достижение относительно высокой производительности представляет затруднения.

Известны способы обработки фасонных поверхностей вращающимся многозубым инструментом, которому сообщаетея поступательное движение вдоль направляющей обрабатываемой поверхности. Каждому зубу придаются независимые поступательные перемещения в направлении обрабатываемой поверхности (2).

Недостатком данных способов является строчечный характер обработки.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ обработки фасонных поверхностей тел вращения, при котором оси заготовки и торцовой фрезы скрещивают под острым углом, к заготовке и фрезе сообщают вращение (3).

Однако при обработке протяженных поверхностей размеры инструмента резко возрастают, что усложняет обслуживание, увеличивает необходимую мощность оборудования. Кроме того, при обработке выпуклых поверхностей с образующей произвольной формы в ряде случаев не удается осуществить приближенное формообразование из-за того, что погрешность формообразования превышает допуск на обработку.

Цель изобретения — повышение производительности обработки протяженных фасонных поверхностей.

16090

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки, при котором оси заготовки с торцовой фрезы скрещивают под острым углом, и заготовке и фрезе сообщают вращение, заготовке сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной прямой, перпендикулярной осям заготовки и фрезы и пересекающейся с ними, и подачи в направлениях, параллельном и перпендикулярном к указанной оси.

>и На фиг. 1 представлена схема, поясняющая способы обработки; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1.

Заготовку 1 устанавливают на оправке

2, закрепленной в шпинделе бабки изделия.

На шпинделе станка устанавливают торцовую фрезу 3. Оси заготовки 1 и фрезы

3 скрещивают. Бабку изделия вместе с заготовкой 1 располагают на поворотном столе 4, ось вращения которой параллельна отрезку МН прямой, перпендикулярной осям заготовки 1 и фрезы 3 и пересекающейся с ними.

При вращении фрезы 3 и заготовки 1 фреза врезается в заготовку в направлении оси фрезы. После этого осуществляется вра25 щение поворотного стола 4 вокруг его оси, подача S стола вдоль этой оси и Sq в направлении, перпендикулярном к ней.

Для любого момента времени параметры установки заготовки относительно инструмента Е, m u g определяются в соответствии с требованиями минимизации погрешности формообразования в пределах дуги контакта фрезы с обрабатываемой поверхностью.

Скорость вращения стола и координата

h изменяются таким образом, чтобы с учетом погрешностей максимизировать длину дуги контакта инструмента с заготовкой, Предлагаемый способ расширяет область эффективного использования процессов фрезерования тел вращения, которые име4о ют ряд преимуществ: надежное дробление стружки, большая размерная стойкость инструмента, что особенно важно в автоматизированном производстве при обработке изделий из вязких легированных сталей.

1016090

Составитель М. Кольбич

Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ. 3282/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4