Олигомер в качестве связующего для полимерных материалов

 

Амииоизопропилфурилформальдегидный олигомер общей формулы i ЛО СН2НН-В -ЯНСО Hj . где R - остаток молекулы амина, J 2--№3-CH- JH20(H2-S СЯ ОНV п 3-4;. m 0,03-0,80, молекулярная масса 625-855 в качестве связующего для полимерных материалов. . т

agj n9 уЯ)С 08 G 12 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

ГОСУДАРСТЗЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ н asòþñíîì oalarWacTeV.(21) 3369358/23-05 (22) 23.12.81 (46) 07.05.83- Вюл. 9 17 (72) В.А.Агасандян, Н.В.Поцелуева,.

В.К.Нинин и H.È.Ìàìáèø (71) Научно-исследовательский институт пластических масс им. Петрова (53) 678.652 (088.8) (56) 1. Патент США Р 4046937, кл. 428-211, опублик. 1977.

2. Патент США:9 3075945, кл. 260-52, опублик. 1963.

3. Патент Великобритании Р 15345О4, кл. С 3 R опублик. 1978 (прототип). (54) ОЛИГОМЕР В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО

ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Аминоизопропилфурилформальдегидный олигомер общей формулы ,но сн,нн-в -mca н, >re ! где R — остаток -молекулы амина, CH--бн

ll 0

З СН3 СН СН20СН2 С СЯ (IH . () п = 3-4у щ = 0,03-0,80þ молекулярная масса 625-855 в качестве связующего для полимерных материалов. * Ф

1016312

МН2 ъ н- сн 2 И С и 2 ОЯОСн сн- Сн 2

I он о

1 Г К -. 2 Г конгCW-С1, С-..кнсн;. О-Снгнм-C С-ЯНЖг-Π—, N д R- (OR )х,- СН2 СН20 ф;(, -(СН-СН20)х или- СН-(СК2)у-СК;

C+ 6.К вЂ”.К или алкил Ñ5

Известен олигомер $ 23 на основе бензогуанамина, формальдегида и диэпоксисоединения общей формулы

» !

С6Н6 .

С6Н5

С С

M, - м o+2CHK с = С 3HCH2-0-Сн2HK с ." С-38CH CHCH -0—

21 2

ОК

СПЗ

С ОСНг-СН-СН2

Сн

Однако этот олигомер высаживается из раствора при добавлении воды и также, как и вышеуказанный олиго- . мер, является малостабильным. 40

Известен олигомер (3 j на основе аминотриаэина, в качестве которого испольэовали меламин, бензогуанамин, их смесь и смеси с мочевиной, формальдегида и многозамещенного зтилен-45 оксида, содержащего в качестве замес,тителя алифатическую углеводородную гРУппу с длиной цепи C61а или группу RCOO-CHг, где R — углеводородная группа с длиной цепи ОЕ общей формулы

Н0 ГСН Ня-я1- МНСНг 01 п, 2 г

Jg)

Г где R — остаток молекулы амина, — моноэамещенный этиленоксид, n - число звеньев.

Известный олигомер обладает хорошей эластичностью, стойкостью к растрескиванию, однако плохо совещается с водой, нестабилен без допол- 60 нительной модификации и имеет срав-. нительно невысокую скорость отверждения.

Целью изобретения является повышение стабильности при хранении, 65 сн сн б р2 ск — сн — сн осн — с сн;

2 1 2 2

ОК, Изобретение относится к технологии получения аминоальдегидных олиго-. меров, используемых в качестве связующего для полимерных материалов. (й Н или алкил С, у =3-4, x — ограничен растворимостью эфира в воде ) (11.

Применение этого олигомера в производстве слоистых пластиков улучшает качество поверхности материа- . лов и снижает температуру переработИзвестен меламиноформальдегидный олигомер, модифицированный диглицидиловыми эфирами с общей фор-, мулой ки, однако олигомер плохо растворяется в воде и его стабильность не превышает 48 ч. совместимости с водой, термостабилизации и скорости отверждения.

Поставленная цель достигается тем, что аминоизопропилфурилформальдегидный олигомер общей формулы но (бн ни-з — нн н,o j n

12 1 а

>m где R — остаток молекулы амина (мочевина, меламин, бензогуанамин, ацетогуанамин }, 1

n = 3-4; 3 m = 0,03-0,80; молекулярная масса олигомеров составляет 625-855..

Олигомеры могут использоваться в качестве связующих для полимерных материалов.

Водный раствор аминоизопропилфурилформальдегидного олигомера (смола ), представляющий собой прозрачную жидкость от светло-желтой до коричневато-рыжей окраски, смешивается с водой при соотношениях смола/вода от

1016312

1:1 до 1:8, стабильна в течение 6

14 дней и хорошо отверждается.

Укаэанное соединение получают полйконденсацией амина с формальдегидом в йрисутствии 0,01-0,20 моль фурил- . глицидилового эфира на 1 моль амина при нагревании в переменных средах.

Синтез олигомера осуществляется следующим образом.

На 1-ой стадии осуществляется реакция между амином (меламин, бенза- io гуанамин,, ацетогуанамин, их смеси и смеси с мочевиной ), формальдегидом и фурилглицидиловым эфиром при мольном .оотношении компонентов от.

1:0, 5:0,01 до 1:1,5:0,2 в -водной 15 .среде в присутствии 4-25%-ного одноатомного спирта (этанол ) от веса сухого вещества в продукте реакции при рН среды 9-11 и температуре от

60 С до температуры кипения реакционной смеси. На этой стадии продолжительность которой 3-3,5 ч, протекает, главным образом, реакция амино групп с фурилглицидидовым эфиром, а реакционная смесь в течение этого времени остается мутной. На 2-ой .стадии процесса мольное отношение амин-формальдегид доводится до 1:2

1:4 путем добавления, дополнительного количества формальдегида, при этом рН среды доводится до 7,5-9, 0 добавлением муравьиной кислоты. Дальнейшая конденсация осуществляется при температуре от 60 С до температуры кипения реакциОнной смеси. Реакционная смесь на этой стадии становится прозрачйой, а конденсация проводится до получения смолы с водным числом 100-800Ъ и вязкостью по

В3-3 14-65 с. После этого смола быстро охлаждается до комнатной темпе- 40 ратуры. Содержание сухого вещества в смоле 51,8-63,2 вес.Ъ.

Пример 1. В колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратными холодильником, загружают 246,3 г 45 (3 моль ) 36,5%-ного формалина, рй которбго предварительно доводят до

10 посредством водного раствора Na0H, и при перемешивании добавляют 378 г (3 моль ) меламина, 26,2 r (0,17 моль)5п фурилглицидилового эфира и 100 мл этилового спирта. Реакционную смесь нагревают до кипения (85 С) н выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. После этого в колбу добавляется 492,5 (6 моль) 36,5%-ного формалина, рН реакционной смеси доводят до 8,0 добавками муравьиной кислоты и конденсации продолжают при температуре 85-90 С до водногс числа 500%. После этого реакционную смесь быстро охлаждают до комнатной температуры; Вязкость готовой прозрачной смолы по ВЗ-4

18,5 с, содержание сухого вещества в продукте 59,3 вес.Ъ.

Пример ы 2 — 9. Синтез смол осуществляют согласно методике, изложенной в примере 1, а количества реагентов, используемых .в синтезе, приводятся в табл. 1.

Свойства смол по примерам 1-9 при водятся в табл. 2.

Для проведения сравнительных испытаний между предлагаемым и извест- . ным олигомерами был.синтезирован олигомер на основе меламина, формальдегида и октеноксида (по патенту 3 ) по методике, изложенной в примере 1, при тех же соотношениях реагентов и параметрах режимах. Данные характеризующие известный олигомер, приведены в табл. 2. Полученные водные растворы предлагаемых олигоме ров по примеру 1 и известного олигомера смешивают с наполнителем в лопастном смесителе в течение 30 мин, туда же вводят целевые добавки при следующем соотношении инградиентов, вес.ч.:

Олигомер (в расчете на сухой остаток ) 70,00

Хлопковая целлюлоза 28,00

Стеарат кальция 0,30

Двуокись титана 1,60

Фталевый ангидрид 0,10

Полученную массу гомогениэируют, сушат, измельчают и стандартизируют.

Свойства полученных пресс-материалов приведены в табл. 3.

Таким образом, из анализа данных, приведенных в табл. 2, видно, что синтезированные новые олигомеры раст,воримы в воде, стабильны при хранении в течение 6-14 дней и в то же время характеризуются повышенной .термостабильностью 285-300 С и скоростью отверждения.

Материалы на их основе отличают-., ся высокими электрическими свойствами и особенно дугостойкостью и пробивным напряжением, что позволит использовать эти материалы для йзготовления иэделий электротехники и др. областей, а в ряде случаев позволит заменить изделия на основе фенопластов.

1016312

Ю с

C) Ф

Щ с г4

° s 1 аА с

%-1

<Ч с

С Ъ

СЧ

I

1 аА с

C) с

% Ф

ОЪ с

Ю

0Ъ с

1О иЪ с

Ю

Ю

1

1 .

Г

Ю. (Ч с

Ю

»

С0 с ь

РЪ аА с

СЧ (УЪ

% !

МЪ с

СЧ аА

Ю

СЧ аА с

Ю

Ю Ъ л с

C)

Ф Ъ

Ю аА с

%Ч (Ч с ("Ъ

СЧ

%-!

Ю

СЧ с

Ю . CO с

C) ("Ъ аА с

Ю

%-! с

% Ч

° Ф с

Ю

° вЪ aA с

° !! с сп

СЧ

Ю !

РЪ

С Ъ с аО

° Ф

10 аА с

СЧ

ОЪ Ф

1 1

I — 1

I 1

I 1

I

1 иЪ

I I

1 I I

1 I

1 3 !

1 C4 — 1

1 9 I

I g

1 Х 1 ! а!

C) СЧ с Ю

00 с

РЪ

РЪ .РЪ с

М

СЧ с Ф

Ю н

Ю

Ю

СЧ

Ю

00 cE

Ю с

° Ф Ю с

° Ч!!Ъ с н

4Ч аА

СЧ т4

1 с

Г 4

I И. сФ

1 1

I I

1 1 — 1

1

I

I I (Ч с

Ю

00 с

Ю

РЪ

fV Ф с

° 1 О

Ф!

%-4 (Ч с

1 1

1 1

I . — -1

I 1

I 1

1 I

1 I

1 СЧ I

I I

1 I 1

I I I 1 1

I  — 1

1 I

1 I

I е4 1

I

1 1

С Ъ

Ю с

Ю (Ч

10 с

° Ф

1О аА с

СЧ

ОЪ CP

С Ъ

»

РЪ с

Ю

СЧ

Г Ъ! т4 с

Ю (с! с

СЧ

1О !!Ъ с

СЧ

ОЪ

° Ф

М

РЪ с

Ю

° Ф

С"Ъ ! с

С Ъ

Ц

0!

3 о е

03 о

М х

01

0! н о

Ц

Ц х а ах

0Э Е е а0 э лн о

О О

РЪ а-! !

0 о1

g !! 1

O!1

0Ъ ! ч 1 I

1

1.

I

I CO

1

1-4

1

1 t»

I

1 I . I

I

1

1.

I А

1 . о

1 3 с

А

Ф

U аА с

ЪА с

<"Ъ

0Ъ а а с с Ч %-!

ОЪ т.!

00 00 т4 ФЧ х х

0! 0! (6 6) (л ц х э

Ф 9

1О Ф, с сЪ иЪ

<Ч Ю а-4 СЧ

Ю т1

an аА

Ю

Ю а4 !

I

1 1

Ю 1

Ю а-4 1

C) ь гЧ

1 с ! а а х

I и

1016312

8 ю 1 х о

I Ц Ь Е I

1е 00!

XI.НХХЕ1

ЮННА I

>! еооо! фс с

О Ю О - ID РЪ

Ю

IA (Ч !

%-4

О\ с-! CD

I6C 9.4 I

X0m Х1

Охиц )

aux0 r

ID

I 1

Е!

„!

1 1

ot

ОЪ

ID

Ю

О\

3(of с« ;Ф! с с IA

СЪЪ j Ф

СО

Ч) M СО СЧ

1 ОЪ

1 ь

Ю Ф т.4

Я с

° 3 CQ.I

1 — 4

1 1

1

1 CO

1

1

1

:1 о, П3

Ч

CO ID

Ю

ОЪ

ID ф

7 в)o о

СЧ 1 Ч

РЪ

Ю

CQ

Ю

C)

1 оо с с Ю о Ю

CQ .О В О IA ОЪ е-Ч -! -! ID ОЪ МЪ Ф ОЪ <Ч ф

1 !

1О 1

1

1 3

° Ф

СО

Ul

ИЪ

Q) 1 ф

oJo

° Ф !с« о л

Ю о

<Ч 1О ф о о «1-!

1

I

Ю 1

1

CQ

° Ф с

Ul

Г )

«с

Зф

Ul с

IA

Ю <Ч о

1О е-! ОО а 1 1

1 6l 9

13!

I 0 I 1

ОЪ

Ю ! с ь -! !

I! з 1 о" .д

Ю с

О СЧ !

I 1 ! 1

1 ! .1

Г

I 1

1 й

Ю

%! с

МЪ

Ю

Ю 1

\ аА

° Ф AI .CO 1О

1

1

1 ф!

ОЪ

1Л ь ! с

IA. о с с с«! с с CQ

IA ч4 Гс . Ю ф с

1!Ъ IA в

4 ! с о

I й

I 1

2 ф

° 3 I

IA с Ю

CO c ч-4 CD

РЪ с О\

1 1 -(1

1 1

1 I

1 I 1 ! 1

1 — — -

dP Я с » о у v ,u uv e х х д fx е u I ой

О ООъ Яа

Х XCO V9

Ц «I .Ц

О so 0

co,х х ау

I

I tk

I Е

lx а

I,IL ! Ц !

» ! о

I g с ° с о д м н н

» 0 си V ц««, e o . о

О д ХО х х

0О Нхоф д

Х9 ОЕЮ 1: а 0Ц Х

О j0Ы О

-«0 0,х е х

0е хеа нх

X I u m e V V a

I о е

Х

1:, о

М

ФФ0, VO9

a0,ц

«о

Е Е!.!

I <Ф

Е о ое

ÐI

Х с о-х

III

Pl 0 е.н

llf. о

CO

C) CQ с о <Ч

CQ с! СО Ul РЪ .

1

1

ОЪ

tV

1

1

1 л

CO

1 (Ч

1

1

„,! о

1 X у 1 IO ! н.

I ,I u

, I rtI I О, о, 1 о

I Д ! 3 .1 Е ! н

1 IO

I Х

1 9

CO l

СЧ

1 «Ъ

1 с ! о

1 X

1 9 о, " CC

СЧ

I Х

1 I

I д (1 Д

I0 ! н

eu "

Н .11 О

t Ц о

О д I

0 Оч4 . е н е Okll

&,х !

1016312

Таблица 3

Свойства композиции на основе

Показатели

Теплостофость по Мартенсу, С 155

140

Удельное поверхностноесопротивление, Ом 5 10"4.

" -1044

Удельное объемное сопротивление, Ом см 8 10 6,5 10

Средняя.пробивная напряженность, кв/мм 22

17,5

Дугостойкость при 10 ма, с 23

150

110

Составитель И.Гинзбург

Редактор Г.Волкова Техред М.%оштура Корректор В.Бутяга

Заказ 3315/24 Тираж 494 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП "Патент", .г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водопоглоцение в холодной воде, мг предлагае- известмого оли- ного олигомера гомера

Олигомер в качестве связующего для полимерных материалов Олигомер в качестве связующего для полимерных материалов Олигомер в качестве связующего для полимерных материалов Олигомер в качестве связующего для полимерных материалов Олигомер в качестве связующего для полимерных материалов Олигомер в качестве связующего для полимерных материалов 

 

Похожие патенты:

Способ получения высокодисперсных, тзердых мочевино- формальдегйдных конденсационных полимеров1изобретение относится к получению аминопластов, находящих применение в различных областях народного хозяйства.известен способ получения высокодисперсных мочевино-формальдегидных полимеров в виде дисперсных порсмлков, обладающих удельной поверхностью свыше 10 м^/г.в известном способе получения .мочевино-формальдегидных поликонденсационных продуктов исходят либо из мономеров мочевины (м) и формальдегида (ф), либо из форконденсата (мф). поликонденсацию проводят в присутствии кислых катализаторов в водном растворе. хорошие полимеры получают, например, если в качестве катализатора используют сульфаминовую кислоту или водорастворимый кислый сульфат аммония [l] .однако по способу получения мф- поликонденссщионных продуктов согласно состоянию техники получают высокодиспсрсные вещества, которые в определенных областях применения не обладают желательными свойствами. так, многие эти продукты не обладают в достаточной степени определенным сродством поверхностей, на ко-10торых получают особенно хорсяиее совмещение в смеси с каучуком или совмещение с определенными красителями. некоторые из мф- поликонденсационных продуктов, полученные по этому известному методу, можно применять как активные наполнители для резин, однако возможность впитывания этих веществ для масел или присадок ограничена. кроме того, приготовление таблеток или гранул из мф-поликонденсационных продуктов достаточно тяжелый процесс, так как материал крсяиится. известные спо- 15 собы получения также мф-полимеров нуждаюгся, кроме того,- в улучшении, поскольку лсислый катализатор нужно удалять длительным промыванием из конечного продукта.цель изобретения - повышение качества целевого продукта.для достижения поставленной цели предлагается способ получения модифицированных сульфогруппами высокодисперсных, твердых мочевино- формальдегидных конденсационных полиме/- ров, состоящих и'з компактных, сфе'^кческих, спекшихся первичных частц'ц с диаметром менее 1 мкм, в соотнртствии с которым форконденсат (у) из'202530 // 826961

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения карбамидоформальдегидной смолы, используемой для получения вспененных материалов

Изобретение относится к производству мочевиноформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, фанеры и клеев при изготовлении мебели, столярных конструкций и т

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению аминоформальдегидных смол, применяемых в качестве связующих для древесных материалов

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству модифицированных аминоформальдегидных смол, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности и на деревообрабатывающих производствах при изготовлении древесностружечных плит, композиционных и клеевых материалов

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения малотоксичных безметанольных карбамидо- и/или меламиноформальдегидных клеящих смол с высокими клеящими и технологическими свойствами

Изобретение относится к химической промышленности и касается технологии получения карбамидоформальдегидных олигомеров для синтеза клеящих смол и лакокрасочных материалов

Изобретение относится к области получения карбамидоформальдегидных смол, применяемых в производстве минераловатных теплоизоляционных материалов, в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к области крупнотоннажного производства карбамидоформальдегидных смол, в том числе модифицированных, и может быть использовано на предприятиях калийной промышленности, например флотационных фабриках, где применяют смолы в качестве реагентов-депрессоров
Наверх