Фильтр для очистки газа
1. ИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащий корпус, камеры для очищенного и неочищенного газа, гофрированные фильтроэлементы с каркасами, размещенными в камере очищенного газа, и устройство для регенерации, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности фильтра и обеспечения равных условий для движения потоков неочищенного и очищенного газов, фильтрующие элементы выполнены в поперечном сечении в виде ромбов с зубьями по периметру с трехгранной вершиной по большей диагонали , при этом фильтроэлементы снабг. жены вершинами между собой и с боковой поверхностью корпуса, а основания каркасов соединены неподвижными шпильками , установленными ввершинах зубьев , и подвижными шпильками,-установленными во впадинах зубьев. р (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцИдлистических
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТВЪГ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
re делАм изоБРетений и отнРьтий (21) 3319714/23-26 (22) 20.07.81 (46) 15.05.83. Бюл. М 18 (72) А.В. Власов и И.И, Боринских (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт охраны окружающей природной среды в угольной промышленности (53) 66.067-334(088.8) (56) 1. Патент СНА 1t 3853509, кл. 55-341, 1974. (54)(57) 1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащий корпус,.камеры для очищенного и неочищенного газа, гофрированные фильтроэлементы с каркасами, размещенными в камере очищенного газа, „,Я0„„1017372 A g В 01 В 46/02 и устройство для регенерации, о т " л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности фильтра и обеспечения равных условий для движения потоков неочищенного и очищенного газов, фильтрующие эле" менты выполнены.в попвречном сечении в виде ромбов с зубьями по периметру с трехгранной вершиной по большей диагонали, при этом фильтроэлементы сна&. жены вершинами между собой и с боковой поверхностью корпуса, а основания каркасов соединены неподвижными шпильками, установленными в вершинах зу-бьев, и подвижными шпильками;установленными во впадинах зубьев.
1017372
2. Фильтр по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что вершины зубьев, расположенные на осях симметрии, смещены наружу от точек пересечения осей
Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности как средство, предотвращающее загрязнение атмосферы. 5
Известен фильтр для очистки газа, содержащий корпус, камеры для очищенного и неочищенного газов, гофрированные фильтроэлементы с каркасами, размещенными в камере очищенного газа и устройство для регенерации 1
Недостатками известного Фильтра являются малая производительность и неравномерное движение потоков неочи- 15,, щенного и очищенного газов.
Цель изобретения — увеличение производительности фильтра и обеспечение равных условий для движения потоков неочищенного и очищенного газов. 20
Поставленная цель достигается тем, что в фильтре для очистки газа, содержащем корпус, камеры для очищенного и неочищенного газов, гофрирован ные фильтроэлементы с каркасами раз- 25 мещенными в камере очищенного газа, и устройство для регенерации, фильтрующие элементы выполнены в поперечном сечении в виде ромбов с зубьями по периметру с трехгранной вершиной по большей диагонали, при этом фильтроэлементы сопряжены вершинами между собой и с боковой поверхностью корпу-,. са, а основания каркасов соединены неподвижными шпильками, установленны35 ми в вершинах зубьев, и подвижными шпильками, установленными во впадинах зубьев.
Целесообразно вершины зубьев, расположенные на осях симметрии, смес40 тить наружу от точек пересечения осей симметрии с линиями, проходя" щими через каждые две ближайшие вершины на расстоянии, равном половине шага зубьев.
На фиг. 1 изображен фильтр, общий 45 вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг. 3 — фильтрующий элемент, симметрии с линиями, проходящими через каждые две ближайшие вершины на расстоянии, равном половине шага зу-. бьев.
2 план;,на фиг. 4 - разрез 6-6 на
Фиг. 3.
Фильтр включает корпус 1, разделенный перегородкой 2 на камеры неочищенного и очищенного газов, фильт« роэлементы 3, прикрепленные к перегородке 2 и размещенные в камере не- очищенного газа, патрубок 4 для ввода неочищенного и патрубок 5 для вывода очищенного газов,. крышку 6, устройство 7 для регенерации фильтровального материала.
Фильтроэлемент 3 содержит каркас, включающий нижний 8 и верхний 9 фигурные фланцы,соединенные. между собой неподвижными шпильками 10 и подвижными 11. Фланцы выполнены в виде пластин с зубьями, основания которых выполнены в виде ромбов. Вершины зубьев, расположенные на осях симметрии, смещены наружу от точек пересечения осей симметрии с линиями, проходящими через каждые две ближайшие вершины на расстоянии, равном половине шага зубьев. В вершинах зубьев верхнего фланца выполнены резьбовые отверстия, а в вершинах зубьев нижнего фланца - сквозные отверстия, в которых закреплены неподвижные шпильки 10, служащие для соединения дета©лей фильтрующего элемента в единое целое.
Во впадинах зубьев. Фланцев 8 и 9 выполнены пазы для крепления подвижных шпилек ll,ïðåäíàçíà÷åííûõ для натяжения фильтровального материала 12 и его прижима к боковым поверхностям зубьев фланцев 8 и 9. . Верхний фланец 9 выполнен с центральным отверстием 13, через которое выходит очищенный газ и резьбовое отверстие 14 для крепления фильтроэлемента.3 к перегородке ?.
Фильтровапьный материал 12 последовательно с определенным натягом огибает неподвижные шпильки 10, служащие внутренним каркасом и подвижные шпильки 11, служащие наружным карка3 101-73 сом, которые образуют складки и повторяют контур фланцев.
При этом плотное прилегание фильт ровального материала 12 к боковым поверхностям зубьев фланцев на участ- ках между вершинами и впадинами обеспечено за счет некоторой их криволинейности и за счет разности давлений по обе стороны фильтровального материала. 10
Края фильтровального материала 12 на участках контакта с боковыми поверхностями фланцев обрабатывают предохраняющим ткань от распускания составом, например резиновым клеем.
Стык концов фильтровального материа- ла сшит внахлестку и прострочен несколько раз, при этом расстояние между двумя соседними швами позволяет образовать канал, в котором плотно щ размещена подвижная шпилька 11.
Кроме описанного канала в месте стыка концов фильтровального материала выполнены подобные каналы путем нашивания полос ткани 15 равномерно по периметру снаружи фильтровальяого материала 12. Указанные каналы предназначены для удобства .сборки фильтроэлемента.
Фильтроэлементы -3.закреплены пос.редством болтовыхсоединений 16 к пере.; городке 2 и расположены таким обра зом, что они соприкасаются друг с другом и с корпусом 1 фильтра по вершинам складок фильтровального материала, полученных в местах, где он огибает зубья .фланцев,.через которые
72 ф проходят их оси симметрии. Такое расположение фильтроэлементов позво- . ляет снизить потери полезного объема фильтра, а образованные каналы 17 для загрязненного газа имеют такое же поперечное сечение как и у фильтрую.щих элементов.
Герметичность .соединения фильтроэлементов 3 с перегородкой 2 достигается эластичными прокладками 18.
Фильтр работает следующим образом.
Запыленный гаэ через патрубок 4 поступает в корпус 1 фильтра и распределяется по каналам 17 для загряз"
1 ненного газа, проходит через фильтровальный материал 1? фильтроэлемента 3 в его внутреннюю полость, а затем через отверстие 13.попадает в верхнюю часть фильтра, откуда через патрубок 5 удаляется из него. Регенерацию фильтроэлемента 3 осуществляют устройством g импульсной продувки.
Предлагаемая конструкция фильтра позволяет увеличить удельную фильтрующую поверхность, приходящуюся на единицу рабочего объема фильтра.
Так, например, для фильтроэлемвнта с острым углом складок 30о при одинаковых параметрах складок в 2,5 раза больше, чем у известного; при угле
45о - в 2,34 раза; при угле 60о - в
2,15 и при угле 90 — e-1,99 раза.
Соответственно в такое же количест" во раз увеличивается и производительность фильтра..
Фиг. 2
1017372
1017372
Составитель Н. Новикова
Редактор Н. Горват Техред С.Мигунова Корректор M. Йароши
Заказ 3127/10 Тираж Q5 Подписное
8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1
