Рукавный фильтр

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (33)4 0О1 979 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву 9 897261

f$)) + Кт 3 (22) Заявлено 260681 (21) 3310748/23-26

В 01 0 46/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государст вен ный комитет

СССР

ll0 делам . изобретений. и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 0703Я3, Бюллетень ¹ 9

Р4 УДК 66.067. .334(088.8) Двтв опубликования описания 070383

Ф

1 с

Ю.A. ИзмОдеиов и P.Ë. Ясуд

1--.. ь,;. f

Научно-исследовательский и проек ный ущститут, по газ оочистным сооружениям, те безопасйбстн н и охране труда в промышленности строительных м арнайов (72) Авторы изобретения (71) З,вявитель (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

ИзрбретениЕ относится к области газоочистки и может быть использовано для очистки запыленных горячих газов в проиишленности строительных материалов, металлургической и других отраслях народного хозяйства. .Известен рукавный фильтр для очистки газа,- содержащий корпус, разделенный на полости запыленного и очищенного газов, фильтрующие рукава с газонепронипаемыми верхними концами, помещенные в изолированные каналы. Пространство между каналами заполнено звукотеплоизоляционным материалом. Фильтр снабжен устройст.вом для регенерации с импульсной камерой, резонатором-коллектором, кольцевыми, соплами, бункером для на- копления и вывода уловленной пыли и патрубками для подвода запыленного и. вывода очищенного rasa. Газонепро« ницаеьые верхние концы фильтрующих рукавов снабжены заглушками, кольцевые сопла сообщены с резонаторомколлектором, а полость запыленного газа размещена между бункером и фильтрующимн рукавами 511.

Недостатком известного устройства является ненадежность его в работе.

;Укаэанный недостаток обусловлен возможностью эамазывания фильтрующих рукавов при очистке запыленных газов„ имеющих температуру ниже точки росы, либо если температура газов в фильтре упадет ниже точки росы по различным причинам, например вследствие незначительных подсосов воздуха в фильтр извне. Особенно значительное слипание пылевых частиц и нх налипание на поверхность фильтрующих рукавов имеет место в период пуска фильтра, когда на остывшую поверхность последних подаются горячие газы. . Это также выводит фильтр иэ строя. . Целью настоящего изобретения является повышение надежности работы фильтра путем поддержания температуры в изолированных каналах вьаае темпеО ратуры точки росы.

Поставленная цель достигается тем, что известный рукавный фильтр для очистки rasa снабжен гибкими электронагревательными элементами, размещенными по периферии изолированных каналов.

Наложение на верхнюю поверхность металлических изолированных каналов гибкой электрической нагревательной ленты обеспечивает прогрев полостей

ЗО каналов и поверхности фильтрующих ру1.001979

Формула изобретения кавов до температуры, превышающей те пчературу точки росы очищаемого газа. Это исключает конденсацию влаги и налипание пыли на фильтрующие рукава, что повышает надежность работы Фильтра.

На фиг. 1 изображен фильтр, разрез, на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1.

Фильтр состоит иэ корпуса 1, разделенного перегородкой 2 на резонатор-коллектор 3 ударных волн от импульсной камеры (на фигурах не показана ) и полость 4 очищенного гаэа, фильтрующих рукавов 5 r. газонепроницаемыми верхними частями б.

Фнльтрующие рукава 5, выполненные в виде металлических каркасов 7, покрытых фильтровальным материалом

8, расположены в изолированных каналах 9, образованных металлическими трубами 10, на наружные понерхности которых наложена гибкая электрическая нагревательная лента 11 (электронагревательный элемент ), соединенная с источником электрического питания (на фигурах не показан ). Пространство между изолированными каналами 9 заполнено теплозвукоизоляционным материалом 12.

Гаэонепроницаемые верхние части б фнльтрующих рукавов 5 расположены ниже перегородки 2, являющей дном резонатора-коллектора 3, и снабжены заглушками 13.

Каналы 9 изолированы от бункера

14 для сбора и вывода уловленной пыли с помощью уплотнений 15, выпол.ненных в ниде кольцевых желобов с термостойким сыпучим материалом.

Резонатор-коллектор 3 сообщается с полостью 4 очищенного газа посредством кольцевых сопел 16.

Полость 17 запыленного газа сообщена с бункером 14, имеет патрубок 18 для подвода запыленного газа, а по« лость 4 очищенного газа имеет патрубок

19 для отвода очищенного газа.

Фильтр снабжен сверху люком-крышкой 20, снизу — шлюзовым затвором

21 для вывода уловленной пыли. Люккрышка 20 служит для удобства замены фильтрующих рукавов 5.

Фильтр оборудован также генератором ударных волн, программозадающим устройством режимов регенерации и вентиляторной установкой (на фигурах не показаны.).

Фильтр работает следующим образом.

Перед пуском фильтра полости каналов 9 и поверхность фильтрующих рукавов 5 прогревают с помощью электрической нагревательной лейты 11 до температуры, превышающей температуру точки росы, подключая ее к исто. нику электрического питания.

Далее под действием разрежения, создаваемого вентилятором, эапыленный газовый поток поступает через патрубок 18 для подвода запыленного ,газа в полость 17 запыленного газа.

Наиболее крупные частицы пыли под действием гравитационных сиЛ выпада5 ют в бункер 14.

Газ, двигаясь снизу вверх, попадает в фильтрующие рукава 5, на внутренних поверхностях которых оседают тонкие фракции пыли. Очищенный газ, )Q прошедший слой фильтровального материала 8, поступает в каналы 9, откуда — в полость 4 очищенного газа и через патрубок 19 удаляется иэ фильтра.

В процессе фильтрации возрастает гидравлическое сопротивление фильтра за счет слоя оседающей пыли на поверхности фильтрующих рукавов 5. По достиЖении определенной величины

О гидравлического сопротивления датчики подают сигнал блоку управления на регенерацию.

Регенерацию фильтрующих рукавов 5, осуществляют импульсами ударных

25 волн, поступающими из импульсной камеры в резонатор-коллектор 3 и равномерно распределяющимися по кольценым соплам 1б.

Через кольцевые сопла 16 ударные волны устремляются в изолированные

ЗО каналы 9, проходят сверху вниз вдоль фильтрующих рукавов 5 со сверхзвуковой скоростью, сбивая с них осевшую на внутренней поверхности пыль, которая выпадает в бункер 14 и вы35 водится из него шлюзовым затвором 21.

Во избежание конденсации влаги и налнпания пыли на поверхность фильтрующих рукавов, в том числе во время . остановки обеспыливанлцего агрегата

4О и отключения аспирационного тракта, температуру в каналах поддерживают выше температуры точки росы с помощью упомянутой ленты. В процессе работы фильтра электрическая нагре45 нательная пента 11 может периодически отключаться от источника питания..

Оснащение известного рукавного фильтра электрической нагревательной лентой значительно повышает надеж5О ность работы фильтра, благодаря предотвращению налипания пыли на поверхности фильтрующих рукавов и забивания ткани фильтра.

Это позволяет сократить объем текущего обслуживания и ремонта, снизить простой фильтра и технологического оборудования. При этом повышается фондоотдача, так.как возрастает коэффициент использования оборудования и его годовая производиN тельность.

° Рукавный фильтр для очистки газа

65 по авт,сн. Р 897261, о т л и ч а1001979

17 м 7 Ъг Р

Составитель Н. Новикова

Редактор Н. Аристова Техред Л.Пекарь 1:орректор М. Демчик

Заказ 1677/3

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ю шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем поддержания температуры в изолированных каналах выше температуры точки росы, фильтр снабжен гибкими электронагревательными элементами, размещенными по периферии изолированных каналов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 897261, кл. В 01 0 46/02, 1980.