Способ запечатывания рукава полимерного материала

 

„„SU „„1017596

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Зсю В 6 В /06

1

° t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф ь

О °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3382090/28-13 (22) 15. 01. 82 (46) 15.05.8>. Бюл. N 18 (72) 8.В. Передеренко, П. Ф. Куличенков, В. Н. Утков, В. И. -Зацепин, А. В. Шубин, И. Л. Шапочников, А.М. Юсман, Ю.Н. Юдин и Э.Ш. Азизов (71) QnhlTHo конструкторское технологическое бюро расфасовочного и упако-, вочного оборудования. (53) 621.798.4 (088.8}(56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 755691, кл. В 65 а 51/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

И 891505, кл. В 65 В 9/06, 1980. (54)(57)- СПОСОБ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ РУКАВА

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, предусматривающий протяжку материала, загибание продольных краев материала с образованием двух замкнутых продольных каналов путем прикрепления краев к стенкам рукава под действием нагрева и давления с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного шва в начале работы и упрощения регулирования теплового режима, перед протяжкой пленки производят предварительное закрепление краев пленки с образованием продольных сварных швов на длине, обеспечивающей в период протяжки пленки время„ необходимое для достижения заданного O теплового режима при сварке. е

10! 7596

Изобретение относится к технике изготовления двухканальных рукавов, которые могут быть использованы в упаковочной технике для изготовления двух секционных пакетов из полимерной пленки для упаковки одного или двух разных г родуктов.

Известен способ запечатывания рукава полимерного материала, предусматривающий протяжку материала, загибание краев материала и прикрепление их к стенкам рукава путем нагревания и давления 1 .

Однако в известном способе для осуществления процесса сварки пленочного полотна во время начала работы н старт-стопном режиме применяются сложные устройства, регулирующие величину температуры корпуса нагревателя во время запуска устройства и выхода его на устойчивый технологический режим.

Наиболее близким к изобретению является способ запечатывания рукава полимерного материала, предусматривающий протяжку ма-.ериала, загибание продольных краев материала с образованием двух замкнутых продольных краев к стенкам рукава под действием нагрева и давления с последующим охлаждением 2 1 .

Недостатками известного способа являются некачественная сварка и пов. реждение сварного шва в начале работы и сложность регулирования теплового режима.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва в начале работы и упрощение процесса регулирования теплового режима.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу запечатывания рукава полимерного материала, предусматривающему протяжку материала, загибание продольных краев материала с образованием двух замкнутых продольных каналов путем прикрепления краев к стенкам рукава под действием нагпева и давления с последующим охлаждением, перед протяжкой пленки производят предварительное закрепление краев пленки с образованием продольных сварных швов на длине, обеспечивающей в период протяжки пленки время, необходимое для достижения заданного теплового режима при сварке.

На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа. приспособление 1, которое за этот период настраивается. на верхний (рабочий ) тепловой режим, в результате чего на рукаве образуется качественный сварочный шов.

В случае останова процесса сварки пленочного рукава 2 сварочное приспособление 1 автоматически поднимается.

Для возобновления процесса сварки повторяется. вся описанная последовательность способа сварки рукава из полиэ гиленовой пленки.

li р и м е р 1 . Для образования сварного рукава на упаковочной машине устанавливают. рулон с полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354-73) толщиной

0,1 мм и шириной 610 мм. ПолиэтилеI новая пленка, сформованная в рукав, подается к сварочному приспособлению.

Сварочное приспособление, нагретое

po t = 150 С, опускается на пленочный рукав и перемещается вручную со скоростью 7п= 6 м/мин на длину L 600 мм из правого конечного положения Л в

55 левое конечное положение Б. При этом на пленке образуется предварительно сваренный шов толщиной 0,18 мм.

Затем сварочное приспособление подни5

1О

Технологическая схема содержит сварочное приспособление 1, Bblflofl ненное с возможностью перемещения между двумя конечными положениями

А и Б рукав 2 с первичным швом 3.

Способ осуществляется следующим образом.

В начале процесса сварки сварочное приспособление 1, настроенное на нижний (щадящий) тепловой режим, опускают на пленочный рукав 2 и вручную перемещают из правого конечного положения А в левое конечное положение Б на длину, обеспечивающую в период протяжки пленки время для достижения верхнего (рабочего) теплового режима на сварочном приспособлении(! 1.

При этом на пленочном рукаве 2 образуется первичный, слабо проваренный шов 3. Затем сварочное приспособление 1 поднимают и возвращают в исходное положение А.

В этот момент производят одновременно автоматический нагрев и опускание сварочного приспособления 1 и автоматическую протяжку пленочного рукава 2. При этом рукав из предварительно проваренной полимерной пленки повторно проходит через сварочное

7596

Составитель Ю. Ильин

Редактор H. Шрыдкая Техред О.Неце Корректор А. Ильин

Заказ 3459/21 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

flo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,:Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 3 101 мают и возвращают в исходное положение A.

С этого момента сварочное приспособление начинает работать в автоматическом режиме, т.е. одновременно

,включаются автоматический нагрев сварочного приспособления до t =

= 650 о С, опускание его на пленочный рукав и автоматическая протяжка предварительно сваренного рукава под сварочным способлением со скоростью

V = 40 м/мин с образованием на рукаве качественного сваренного шва, механическая прочность которого соотвествует ГОСТ 16971 71.

Пример 2 . В отличие от предыдущего примера для образования сварного рукава из полиэтиленовой пленки на упаковочной машине устанавливают рулон с полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354-73) толщиной 0,15 мм и шириной 610 мм. Полиэтиленовая пленка, сформованная в рукав, подается к сварочному приспособлению.

Сварочное приспособление, .нагретое до t = 150оС, опускается на пленочный рукав и перемещается вручную со скоростью V = 3 м/мин на длину и

L = 600 мм из правого конечного положения А в левое конечное положение б

Б. При этом на пленке образуется предварительно сваренный шов толщиной 0,28 мм. Затем сварочное приспо собление поднимают и возвращают в исходное положение А. С этого момента сварочное приспособление работает в автоматическом режиме, т.е. одновременно включаются автоматический нагрев сварочного приспособления до о 650 С, опускания его на пленочный ру кав и автоматическая протяжка предва" рительно сваренного пленочного рука" ва под сварочным приспособлением со скоростью ЧР = 40 м/мин с образованиls ee на рукаве качественного сварочно- го шва, механическая прочность которого соответствует ГОСТ 16971 71.

Применение предлагаемого способа в процессе сварки в сварочных устройствах для сварки рукава из полиэтиленовой пленки. с учетом заправок упаковочной машины пленкой и ее остановов позволяет полностью исключить ° р воэможность повреждения сварочного шва в момент остановов и запуска машины и получить качественный сварочный шов при несложных технологических операциях, обеспечивая при этом экономию материала.