Кристаллизатор

 

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий корытообразную емкость, внутри которой установлен тр бовал с трубчатыми теплообменнымн элементами, подводящей трубой и отводной камерой CO сливным патрубком, о т ли ч аю щ ий с я, тем, что, с целью повы шения производительности путем интенсификации теплообмена, снижения расхода воды и энергозатрат, он снабжен вертикальной перегоре дкой, ус-гановленной на одном из концов трубовала и разделяютцей его на сливную камеру и напорную камеру, снабженную разделительной секторной пластиной, закрепленной на подводящей трубе, и трубами с патрубками, соединяннцими напорную камеру с теплообменными элементами.: 2. Кристаллизатор по, п. 1, о тл и ч а ю вд и и с я тем, что каждый теплоббменйый элемент снабжен S конической распределительной голов (Л кой, установленной в его торце. Vl 1Ш 5- 3- , f f f ff f f л о Фаг 1

(19) (И) СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9(51} В 01 D.9 02

C: фиг./ (21) 3392449/23-26 (22) .10.02.82 (46) 23.05.83.. Бюл. )) 19 (72) A. H. Громковский, Н. С. Остроухов, B. Е. Апасов и В. И. Фурсов .(71) Воронежский технологический институт (53) 66.065.52(088 ° 8) (56) 1. Громковский A. И., Апасов В. Е. Подогрев утфеля перед центрифугированием. — "Сахарная промааленносгь", 1976, 9 10, с. 46-48 (прототип). (54)(57) 1. КРИСТАЛЛИЗАТОР, включающий корытообразную емкость „ внутри которой установлен трубовал с трубчатыми теплообменными элементами, подводящей трубой и отводной камерой

1 со сливным патрубком, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыщения производительности путем интенсификации тенлообмейа, снижения расхода воды и энергозатрат, он. снабжен вертикальной перегородкой, установленной на одном из концов трубовала и разделяющей его на спивную камеру и напорную камеру, снабженную разделительной секторной пластиной, закрепленной на подводящей трубе, итрубами с патрубками, соединяющими напорную камеру с теплообменными элементами.

2. Кристаллизатор по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что каждый теплообменный элемент снабжен 3 конической распределительной головкой, установленной в .его торце.

1018674

5 оьменные элементы, выполненные в виде чередующихся прямых и изогнутых . руб, один конец которых заглушен, другой выведен в трубовал, Внутри труб.ч =-r:à соосно проходит неподвиж- 15 к=,я "..Уба для подвода охлаждающей :оды. Уровень воды в трубовале опред";-;ляется положением сливного патруб а, расположенного B соединенной с трубоз.:.лом отводной камере (1 ).

Недсстатком известного кристаплизатора является невысокая производительность вследствие недостаточного теплообмена, в результате чего воз".èêàåò необходимость в монтаже допол-р5 нительных теплообменных элементоВ, что связано с дополнительным расходом металла, потребностью в лишних произ-, ";-одствевных площадях для кристаллиза" .а;.«oâ.

Для того, чтобы увеличить пребывание воды в трубах теплообменных элементов, необходимо подцерживать высо35

40 са теплообмена, а также снижение рас;од . воды и энергии на перемешивание.

65

И обретение относится к кристаллиэаторам с вращающейся поверхностью теплообмена, применяемых в химической и пищевой промышленности, например,свеклосахарном производстве при переработке утфеля.

Нзвестен кристаллизатор „включа" юцкй горизонтальную корытообразную е.:ярость, в которой расположен полый тру боя ал . От тру бов ал а отходят тепло ккй уровень воды в трубовале. В резуль-.àòc увеличивается расход воды на охлаждение, возрастает расход энергии на перемешивание, требуется изготовление вала повышенной прочности, Целью изобретения является повышение производительности кристаллизатора путем интенсификации процесПоставленная цель достигается тем

«то в кристаплизаторе в конце трубовала установлена перегородка, создающая в трубовале напорную камеру, внутри которой на подводящей трубе жестко закреплен распределительный сектор, напротив которого от трубозала отходят патрубки, соединенные с трубами для подвода воды к теплообыачным элементам.

Б торце каждого теплообменного элемента установлена коническая распределительная головка.

На фиг. 1 показан кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - напорная камера, оазрез; фиг. 4 - распределительная головка.

"(ристаллизатор состоит из корытосбраэной горизонтальной емкости 1, з котором расположен полый трубовал

2. От трубовала Z отходят вы: элненные з виде чередующихся прямых и

60 изогнутых труб теплообменные элементы 3 и 4. Внутри трубовала 2 соосно расположена неподвижная подводящая труба 5. На одном из концов трубовала установлена вертикальная перегородка б, разделяющая его на напорную камеру 7 и сливную камеру 8.

По трубе 5 осуществляется подача во- ды в напорную камеру. На подвод щей трубе 5, внутри напорной камеры, жестко закреплена распределительная секторная пластина 9, подходящая вплотную к внутренней поверхности трубовала 2. Секторная пластина делит внутреннюю поверхность трубовала 2 напорной камере на зону подачи воды .и зону сектора, подача воды в которой практически прекращается.

Напротив секторной пластины 9 от трубовала 2 отходят патрубки 10, предназначенные для подачи воды к трубам 11 и 12, из которых вода поступает в теплообменные элементы 3, и 4, находящиеся в данный момент в верхнем положении. На торцовой стенке каждого теплообменного элемента 3 и 4 установлена коническая распределительная головка 13.

Отработанная. вода поступает из трубовала 2 в отводную камеру 14 и выводится через сливной патрубок 15.

В емкости 1 имеются проемы 16 и 17 для подвода и отвода охлаждаемой массы.

Устройство работает следующим образом.

Приводят во вращение трубовал 2, по подводящей трубе 5 в напорную камеру подают воду. Вода по патрубку 10, находящемуся в зоне подачи ,воды, поступает по трубам 11 и 12 в теплообменные элементы 3 и 4 и, вследствие наличия в торце каждого теплообменного элемента 3 и 4 конической распределительной головки 13, стекает равномерной пленкой по внутренней поверхности теплообменных элементов 3 и 4, находящихся в данный момент в верхнем положении. Вода из этих элементов поступает в сливную камеру 8 трубовала 2 н стекает в теплообменные элементы, находящиеся в данный момент внизу.

По мере вращения трубовала 2 тецлообменные элементы меняются местами.

Таким образом, на внутренней поверхности теплообменных элементов 3 и 4 постоянно есть пленка воды, что значительно увеличивает интенсивность теплообмена.

Вода из крайних теплообменных элементов поступает в отводную камеру

14 и ее отводят через сливной патрубок 15.

Охлаждаемый Утфель через проем 16 поступает в емкость 1, заполняет ее, продвигается вдоль трубовала, перемешиваясь и охлаждаясь вращающейся

1018б74

Фне: 2

ВНИИПИ Заказ 3580/5 Тираж б88 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная, 4 поверхностью охлаждения. Охлажденная мас са утфеля выводится через проем1.7.

Создание напорной камеры и системы подачи-воды в расположенные в верхнем положении теплообменные злементуя позволяет значительно интенсифициро-. вать,процесс теплообМена, увеличив, . таким образом, производительность...кристаллизатора или теплообменника, ра-ботающего на подготовке утфеля к центрифугированию.

Предлагаемое устройство позволяет отказаться от высокого уровня воды в трубовале, что снижает расход воды и уменьшает .расход электроэнергии на перемешивание.