Прямоточный батарейный сепаратор

 

ПРЯМОТОЧНЫЙ БА.ТАРЕЙНЫЙ СЕПЛРЛТСЯР, содержашнй пр репденные R корпусу секции, каждая вз которых состоит вз заввхрвтепя в сепараиионных впемеыгов в сшбжена трубопроводом от вода шлама, отпвчаюшвйся гем, что, с цепью 1ювышенвя проиэвод тепьноств и снижения нергозатрат при сохраненвв высокой вффективноств, секции расположены на расстоянии одна от другой, сепаратор снабжен вертикал1| нымв перегородками, размешенными между секцвями, а сепарационные «пвменты выполнены из колец, установлет1ых с з&зором одно над другим. g (Л С

СОЮЗ Õ (РЕСПУБЛИК

„„SU„„1018693

3(Я) В 01Â 45/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBTOPCNOMV СЮЩЕТВЪСТВМ

Ю

ОО

Cb

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 331 9759/23-26 (22) 16.07.81, (46) 23.05.83. Бюл. % 19 (72) И.д. Степчук, А.Я.Ткачук, А. П Любарец, П А. Любарец и Л.Д. Glee- цов (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследователи ский институт сахарной промышленности (53) 621.928.97 (088.8) (56) 1. Авторсасое свйдетельстио СССР

% 626809, кп. В 01Ь 45/12, 1976. (54) (57) ПРЯМОТОЧНЫ Й БАТАРЕЙНЫЙ

CEFIAFATOP; содержавший прнкрепленные к- корпусу секции, каждая иэ которых состоит из завихрнтеля н сепарационных элементов н снабжена трубопроводом от вода шлама, о т п и ч а ю m н и с я тем, что, с целью повышения производнтельности н снижения энергозатрат прн сохранении высокой еффективностн, сеацнн расположены на расстоянни одна от другой, сепаратор снабжен вертикальными перегородками, размеаенжмы меяду секциямн, à сепарацноншме элементы выполнены иэ колец, установленных с ahзором одно над другим.

1018693

Изобретение относится к очистке газов От пыпи и может найти применение в пищевой, химической и др. отраслях промышленности.

Наибопее бпиэкям к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является прямоточный батарейный сепаратор, содержащий прикрепленные. к корпусу секции, каждая из::.

< иоторых состоит из эаВихритепя и се". парационных элементов и снабжена трубопроводом отвода шпама $1).

Недостатки данюго сепаратора заключаются в roM, что в нем воздух, по. падаюшйй s межсепарационное пространство через жапюэийные решетки конических эпементов, совершает замкнутый цикл внутренней циркупяцни, что приводит к энаиитепьному снижению производите ьности и эффективности процесса очистки. 20

Цепь изобретения - повышение производитецьности и,снижение энергозатрат цри высокой эффективности очистки газа..

Поставпенная цель достигается тем, что в прямоточном батарейном сепарато- 25 ре, содержащем прикреппенные к корпусу секции, каждая иэ. которых состоит из завихритепя и сепарапионных эпементов и снабжена трубопроводом отвода шпама, секции расцоцожены на расстоянии одна ЗО от другой, сепаратор снабжен вертикапьными перегородками, размещенными между сэкциями, а сецарациониые элементы выпопнены иэ колец, устаювпенных с зазором Одно над,другим»

На фиг. 1 изображен пыпеуповитепь, общий вид,вкпючающий црямоточный се-: паратор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пыпеуйовитепь состоит иэ входного патрубка 1, соедииенюго тангенциапьно с копьцеиым трубопроводом 2 равномерной задачи. Угол накпона патрубка соответствует угпу подъема копьцевого тру боцровода и составляет 6 8О. В ниж0 ией части кольцевого трубопровода уста иовпен кольцевой козырек 3 так, что между ssM s днищем 4 устройства образуется по всему периметру кольцевая

1, 50 цель 5. Днище выполнено к центру с укпоиом 1,5 - Зо. В центре днища имеется шламосборник 6 с копьцом 7., Гобразного профиля, перепивным устройством 8, дренажным устройством 9,дис-, ковым распыпитепем 10, установпениым иа валу 11, приводимым во вращение электроприводом 12. Дно шпамосборника 6 выпопнено накпониым в сторону дренажного устройства 9 под угпом

10=1 5О.

Над дисковйм распыпитепем 10 установлен семисекционный сепаратор, состоящий из эавихритепя 13, конец 14, устаювпенных друг надлругом со щелями 15 между ними. Завихритепь 13 состоит из клинообразных попаток 16, установленных под yrnnM 25-35О к своей продольной оси: и прнкреппенных наружной стороной к копьцу 17. Секции сепаратора раздепены между собой вертикапьными перегородками 18, и крепятся к горизонтальной перегородке 1 9, снабженной перепивными трубопроводами

20 дпя отвода жидкости в шпамосборник 6.

К корпусу 21 пынеуповитепя на флан цввом соединении 22 дпя раскручивания и отвода обесныпенного газового потока крепится .упитка 23.

»

Дпя кОнтропя уровня жидкОсти в шпамосборнике 6 предусмотрено водомерgoe стекло 24, а дпя подачи подпиточ- ной жидкости - патрубок 25. На подпиточном и дренажном патрубках установлены эапорные устройства 26 и 27. Выход очищенного газового потока нз пыпеуповитепя производится через па- трубск 28.

Пыпеуловитель работает спедующим образом.

Перед подачей в пыпеуповитепь запыпенного газа шпамсборник 6 через .подпиточный патрубок 25 напопняется рабочей жидкостью. Требуемый уровень жидкости в шпамосборнике уста навпивает= ся посредством перемещения в вертикальном направпении перепивного устройства

8, а контропь уровня производится по водомерному стеклу 24.

Дпя нормапьнрй работы пыпеуловитепя необходимо, чтобы уровень жидкости шпамосборника находился выше нижней кромки днсковот о распыпитеня 10( »Напопнение считается законченным, есни через перепивное устройство 8 и при открытии запорного устройства 27 иа дренажюм патрубке 9 течет жидкость, а установившийся уровень на водомерном стекпе 24 соответствует требуемой метке. В запорное устройство 26 напопиитепьного патрубка устанавпнвается требуемое копичество подпиточной жидкости.

Затем вкпючается эпектропривод 12 дискового распыпитепя 10. При вращения дискового распыпитепя жидкость под действием центробежной сипы сбрасывается

3 101 в окружающую среду, распыляясь при этом на мелкие капли. Таким образом, образуется капепьно-жидкостная завеса,„состоящая их мелких капель жидкости, .

asижущих".я с большей скоростью в сторону кольцевого козырька З.Постигнув козырька ,3 капли жидкости образуют на его поверхно-. сти пленку, которая движется к нижней кромке козырька и опускается с нее на днище

4, по наклонной стенке которого стекает в шламосборник 6.

Во входной патрубок 1 подается запыленный гаэ, который тангенциально поступает в кольцевой трубопровод 2. При этом крупные фракции пыли под действием

35 центробежной силы прижимаются к наруж ной стенке трубопровода и опус«аютсявннэ на днище 4, откуда. жидкостью уносятся в шламосборник 6.

Очишаемый гаэ, совершая вращательное движение, меняет направление на 90о по26 н ступает в щель 5, где встречает капельую завесу жидкости, опускающуюся вниз с кольцевого козырька 3. При этом s щели 5 происходит дробление капель жид. 2S кости и пленки воздушным потоком на более мелкие фракции, s-результате чего происходит значительный контакт двух фаз и захват пыли жндкостио. Освободившись частично от пылиi воздушный поток со- Эа ьершая вращательное движение, направляется вверх, где происходит через мелко-. дисперсную. капельно-жидкостную завеску, создаваемую дис«овцм распылителем 10.

При щохождении запыленного воздуха через . капэльную завесу происходит мак«$5 -.анимальное улавлива нйе цыпа за - счет . высоков турбулентности воздушного потока, а также значительной скорости движения . капепьной завесы.

Гпя улавливания капель жидкости, уносимых газовым потоком as факела раскрыла, предусмотрев свкциониый eema8693 ратор, состоящйй из завихритепя 1З, «олец 14 со щелями 15.

Завихритель сообщает газовому пото ку, поступающему в,сепаратор, вращательное движение, благодаря чему каппа жидкости под действием центробежной силы отбрасываются к периферии и на-липают на вертикальные стенки конец

14, образуя спой жидкости, который через щели 15 поступает на горизонтальную перегородку 19 и через трубопроводы

20 сливается в шламосборннк 6, обео, печивая внутреннюю циркуляцию жидкости.

Благодаря отводу жидкости через ще.ли 15 предотвращается вторичное распы пение и укос. Это дает возможность повысить скорость движения газа в сепара торе, что позволяет значительно умень шить габариты и металлоемкость устрой ства при высокой эффективности очистки»

Снижение энергозатрат происходит за ,счет того, что сепарационнэя секция по

seeN высоте имеет постоянное се еаае, а. скорость воздуха s ней цо маре зри бпижения к выходу постепенно снижаемся за счет прохода зиачитеиьиой его части через щели в межсепарациоиное пространство. Спедоватвпьно, затраты энергии на его перемещение вдоль сек- ции являются минимальными и уменьшаются по мере прибпижения к выходу.

Высокая эффективность очистки обеьпечивается также за счет напичмя верги«альных перегородок, на которые осаждаются и стекают вниз капли жидкости, поступающие вместе с газом через аед. В между кольцами, чем полностью аоки® чается работа в режиме захлебывания и.отрицательное влияние сепарационююх, элементов друг иа друга.

Использование изобретаю авевопяет снизить габариты и . массу устройся ва" при высокой эффективности очистки газа .от. пыли и капвпь жидкости.

1018893

1018693.

Фиа2

Саставнтень Н. Ковапева .Редактор П. Коссей Техред В.Далекорей Корректор В. ириши

; Заказ 3585/6 . Тираж 688 . Ilonnacaoe

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб„д. 4/5

Фипнал ППП..Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4