Способ вытяжки полых изделий

 

1. СПОСОБ ВБ1ТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ из плоских квадратных заготовок , при котором заготовку прижимают по периферийной части и воздействуют на ее центральную часть усилием деформирования отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых изделий, на каждой из сторон заготовки предварительно формуют гофр, уменьшаюш.ийся по высоте и ширине от периферии заготовки к ее центру, а вытяжку производят за две операции - сначала без утонения, а затем с утонением. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытяжку без утонения осуш,ествляют с зазором между пуансоном и матрицей, равным 1,8-2.2 толщины заготовки. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе формовки гофров получаеS мому полуфабрикату придают коническую сл форму. оо СП 4 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(511 В 21 D 22/28

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ФигЛ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3380424/25-27 (22) 15.01.82 (46) 23;05.83. Бюл. 19 (72) В. А. Гранкин, В. Г. Кондратенко, Б. И. Коротков и Г. А. Матвеев (71) Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана и Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (53) 621.983.3 (088.8) (56) 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., «Машиностроение», 1979, с. 81 — 91.

2. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., «Машиностроение», 1979, с. 128 (прототип).

„„SU„„1018754 А (54) (57) 1. СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИИ из плоских квадратных заготовок, при котором заготовку прижимают по периферийной части и воздействуют на ее центральную часть усилием деформирования отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых изделий, на каждой из сторон заготовки предварительно формуют гофр, уменьшающийся по высоте и ширине от периферии заготовки к ее центру, а вытяжку производят за две операции— сначала без утонения, а затем с утонением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытяжку без утонения осуществляют с зазором между пуансоном и матрицей, равным 1,8 — 2.2 толщины заготовки.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе формовки гофров получае- Я мому полуфабрикату придают коническую форму.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов вытяжки полых изделий.

Известен способ вытяжки полых изделий из крупной плоской заготовки, при котором фланцевую часть заготовки прижимают, а на центральную часть ее воздействуют усилием вытяжки (1).

Недостатками этого способа является незначительная высота штампуемых изделий и большой расход металла. Это обусловлено тем, что вследствие анизотропии материала края вытянутого изделия получаются неровными с чередующимися выступами (фестонами) и впадинами. Коэффициент использования материала здесь равен 0,55 — 0,7.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ вытяжки полых изделий из плоских квадратных заготовок, при котором заготовку прижимают по периферийной части и воздействуют на ее центральную часть усилием деформирования. Согласно способу исходный лист раскраивают практически без отходов, благодаря чему коэффициент использования материала в этом случае составляет 0,7 — 0,8 (2).

Недостатком известного способа является незначительная высота штампуемых изделий, обусловленная тем, что вытянутое изделие имеет неровный край: угловые зоны заготовки сохранились в изделии в виде выступов.

Целью изобретения является увеличение высоты штампуемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу вытяжки полых изделий из квадратных заготовок, при котором заготовку прижимают по периферийной части и воздействуют на ее центральную часть усилием деформирования, на каждой из сторон заготовки предварительно формуют гофр, уменьшающийся по высоте и ширине от периферии заготовки к ее центру, а вытяжку производят за две операции — сначала без утонения, а затем с утонением.

При этом вытяжка без утонения может осуществляться с зазором между пуансоном и матрицей, равным 1,8 — 2,2 толщины заготовкии.

Кроме того, в процессе формовки гофров получаемому полуфабрикату придают коническую форму.

На фиг. 1 изображена матрица для предварительной формовки заготовки и вытяжки без утонения, план; на фиг. 2 и 3 — то же, с конической заходной частью, осевые сечения; на фиг. 4 — то же, с плоской заходной частью; на фиг. 5 — матрица для предварительной формовки и вытяжки без утонения, сечение, перпендикулярное к осевому сечению на фиг. 2; на фиг. 6 — 1/8 часть полуфабриката, распбложенная между осями симметрии, полученного после предва18754

55 рическое изделие с впадинами 8, в которые

40 рительной формовки в матрице с конической заходной частью; на фиг. 7 — полый полуфабрикат, полученный после вытяжки без утонения, продольный разрез (слева от оси симметрии показан разрез по впадине, справа — по выступу); на фиг. 8 — готовое изделие после вытяжки с утонением и обрезки края; на фиг. 9 — плоская квадратная заготовка; на фиг. 10 — полуфабрикат, полученный после формовки в матрице с плоской заходной частью; на фиг. 11 — полый полуфабрикат, полученный в результате вытяжки без утонения; на фиг. 12 — полый полуфабрикат, полученный в результате вытяжки с утонением; на фиг. 13 — готовое изделие и отход после обрезки края.

При вытяжке по предлагаемому способу используют матрицы с выемками (фиг. 1 — 4)

Очко 1 матрицы имеет форму цилиндра, радиус 2 скругления заходной кромки постоянен, заходная часть 3 матрицы может быть конической (фиг. 3) или плоской (фиг. 4) . Углубление 4 в заходной части матрицы образовано цилиндрической поверхностью, наклоненной под углом Р (фиг. 1

2, 4 и 5) и плоскостями, касательными к этой поверхности и выходящими на заходную часть 3 матрицы под углом х, граница выхода на заходную часть 3 матрицы скруглена.

Плоскую квадратную заготовку 5 (фиг. 1 или 9) укладывают на вытяжную матрицу (фиг. 1), причем вертикальная ось заготовки 5 совпадает с осью очка матрицы, оси симметрии заготовки совпадают с осями симметрии матрицы, а срединные зоны заготовки располагают под углублениями 4 в матрице. Под действием профильного прижима (не показан) плоская заготовка формуется по матрице (фиг. 1 — 3) и превращается в пространственный полуфабрикат, 1/8 часть которого располагаемая между осями симметрии (фиг. 6). Зоны углов исходной плоской квадратной заготовки приобрели коническую форму 6 (фиг. 6), а срединные зоны плоской заготовки выложились по углублению в матрице и приобрели форму гофра 7 (фиг. 6) для случая вытяжки в матрице (фиг. 1 — 3).

При использовании матрицы (фиг. 1 и 4) зоны углов исходной плоской квадратной заготовки остаются плоскими, а срединные зоны, как и в предыдущем случае, приобрели фор м у гофр а.

Вытяжка без утонения проводится при

cç BìåñòíGM действии профильного прижима и вытяжного пуансона в той же матрице, причем радиус заходной кромки матрицы постоянен, а зазор между очком матрицы и пуансоном равномерен.

В процессе вытяжки получается цилиндпревратились срединные зоны заготовки и зоны гофров. Толщина стенки изделия в верхней части впадин составляет 1,7 — 2,0

1018754 г z

Фиг. Г толщины исходной заготовки, а в зоне перехода от дна к цилиндрической части изделия — 0,8 — 0,9 толщины исходной заготовки.

Затем производится вытяжка с утонением при равномерном технологическом зазоре между матрицей и пуансоном, составляющим не более 1,0 толщины исходной заготовки. При этом утолщение в зоне впадин перераспределяется преимущественно вверх, увеличивая высоту готового изделия. Увеличение зазора больше 1,0 толщины исходной заготовки нежелательно, так как между матрицей и наружной поверхностью цилиндрического изделия в зонах «ушей» 9 образуется зазор, который способствует широтному перетеканию набранного в зоне впадин металла и уменьшает конечную высоту изделия. Уменьшение вытяжного зазора приводит к вытяжке с утонением в верхней части детали и в зоне «ушей», нежелательное широтное перетекание металла отсутствует и приращение высоты изделия в этом случае наибольшее.

Предложенный способ обеспечивает увеличение высоты штампуемых изделий за счет уменьшения неровности края полого полуфабриката, так как материал, имеющийся в утолщеных зонах впадин, при вытяжке с утонением идет на устранение впадин, т. е. на увеличение высоты полуфабриката в зоне впадин до высоты в зоне выступов.

1018754 фиг.6

Составитель В. Муслимов

Техред И. Верес Корректор М. Шарошн

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 3595/9