Механизм для переноса заготовок

 

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕНОСА ЗАГОТОВОК между позициями штамповочного автомата, содержащий направляющие планки и подпружиненные упоры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения ориентирования заготовок, он снабжен смонтированной между смежными позициями бесконечной цепью с захватами, кинематически связанной с приводом автомата, а направляющие планки установлены по разные стороны бесконечной цепи на разной высоте и под углом относительно нее. (Л сх о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3397342/25-27 (22) 25.02.82 (46) 23.05.83. Бюл. № 19 (72) Ю. П. Марчук, Н. П. Марчук, А. И. Воробьев, Э. Н. Луговой, В. С. Борисов и В. В. Телегин (71) Липецкий политехнический институт (53) 621.735.32 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 430933, кл. В 21 К 27/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 884813, кл. В 21 J 5/08, В 21 J 13/08, 1980 (прототип)..Я0,„1018764 А з(5!) В 21 D 43120 В 21 J 13 08 В 21 J 508 (54) (57) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕНОСА

ЗАГОТОВОК между позициями штамповочного автомата, содержащий направляющие планки и подпружиненные упоры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения ориентирования заготовок, он снабжен смонтированной между смежными позициями бесконечной цепью с захватами, кинематически связанной с приводом автомата, а направляющие планки установлены по разные стороны бесконечной цепи на разной высоте и под углом относительно нее.

1018764

Составитель В. Кобяков

Редактор О. Юрковепкая Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 3595 9 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному оборудованию и может быть использовано в многопозиционных высадочных автоматах как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением позиций.

Известен механизм для переноса заготовок к многопозиционным высадочным автоматам с возвратно-поступательным или качательным движением каретки, на которой смонтированы захваты для заготовок (1) .

Однако механизм для. переноса заготовок не может обеспечить высокой производительности автоматов из-за наличия в работе фазы возврата и динамических нагрузок и вибраций, возникающих при переходе от выстоя к быстрому перемещению.

Известен механизм для перемещения заготовок по позициям обработки высадочного многопозицион ного автомата, содержащий направляющие планки, и подпружиненные упоры (2).

Недостатком известного механизма является то, что его производительность ограничивается временем падения заготовок по направляющим планкам от позиции к позиции, которое определяется расстоянием между позициями и условием перемещения заготовки с позиции на позицию за один рабочий ход высадочного ползуна.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение ориентирования заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для переноса заготовок, содержащий направляющие планки и подпружиненные упоры, снабжен смонтированной между смежными позициями бесконечной цепью с захватами, кинематически связанной с приводом автомата, а направляющие планки установлены по разные стороны бесконечной цепи на разной высоте и под углом относительно нее.

На чертеже изображен механизм для переноса заготовок по позициям обработки высадочного многопозиционного автомата.

Механизм для переноса содержит приемные направляющие планки 1, цепь 2, снабженную захватами 3, подающие направляющие планки 4, подпружиненные упоры 5, пружины 6.

Мех зом.

Отрезанная мерная заготовка из захвата ножа выталкивается в приемные направляющие планки 1, где она под действием сил тяжести перемещается на захваты 3, укрепленные на цепи 2. Привод цепи осуществляется от приводного вала. Захваты 3 перемещают заготовку до подающих направляющих планок 4. Затем заготовка соскальзывает с наклонных захватов 3 в направляю15 щие планки 4, где она под действием сил тяжести перемещается в подпружиненные упоры 5, которые и устанавливают заготовку на штамповочной позиции, при этом ось заготовки совпадает с осью штамповочного инструмента. При подходе к подпружиненным упорам 5 последние по пазам принудительно разводятся в стороны клиньями, жестко закрепленными на ползуне, на расстояние, необходимое для свободного прохода пуансона. После заталкивания заго25 товки в матрицу и высадки изделие выталкивается в следующие приемные направляющие планки, минуя подпружиненные упоры и под действием силы тяжести перемещается до следующих захватов. Процесс повторяется на каждой штамповочной позиции. Если заготовку по технологии необходимо кантовать, например гайку, то она попадает в подающие направляющие планки с нисходящего участка бесконечной цепи. Без этой необходимости заготовка попадает в подающие направляющие планки с восходящего участка бесконечной цепи. анизм работает следующим обраТаким образом, механизм для переноса заготовок по позициям обработки многопозиционных автоматов обладает повышенной производительностью, улучшает ориентирование заготовок и способствует оптимизации условий работы штамповочного автомата.