Газовая горелка

 

ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА по авт. ев, № , отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности , каждая группа сопел установлена в опоре, снабженной шарнирно связанными с ней направляющими, установленными в корпусе с возмож- , ностью перемещения. ;р сд

(19} (11}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .

3(Я} F2 01 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 347519 (21) 3393502/24-06 (22) 09:.02.82 (ч6) 23.05.83.6еа. 1t 19 (72) И. И; Селиванов, В. А. Ильин, В. И. Попов и В. С. Софронов (71) Ордена„Знак Почета" домостроительный комбинат 11 1 "Харьковжилстрой" .(53) 662 .951.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 347519, кл. F 23 0 15/00, 1970. (54) (57) ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА по авт.. св;

}t 347519, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производитель,ности, каждая группа сопел установлена в опоре, снабженной шарнирно связанными с ней направляющими, установленными в корпусе с возмож-,, ностью перемещения.

1019175

Изобретение относится к устройствам для сжигания газообразного топ лива и может быть использовано во вращающихся печах при производстве строительных материалов, в частности,керамзита.

По основному авт. св. гг 347519 известна газовая горелка, содержащая корпус с газоподающими трубками, установленными по оси обечаек для подачи воздуха и образующими с пос-. ледними сопла для подачи гаэовоздушной смеси, которые разделены на груп пы, каждая иэ которых выполнена с раздельной регулировкой подачи топлива и воздуха Г1).

Недостатками известной горелки являются невозможность повышения температуры путем повышения эффективносФ ти теплопередачи эа счет приближения к материалу источника тепла, а также повышенный расход топлива.

Целью. изобретения является снижение расхода топлива и повышение производительности.

:Цель достигается тем, что в газо вой горелке, содержащей корпус с газоподаю цими трубками,установленными по оси обечаек для подачи воздуха и образующими с последними сопла . для подачи газовоздушной смеси, которые разделены на группы, каждая из которых выполнена с раздельной регулировкой подачи топлива и воздуха, каждая группа сопел установлена в опоре, снабженной шарнирно связанными с ней направляющими установленными в корпусе с возможностью перемещения. .На фиг. 1 изображена горелка, продольный .разрез; на фиг. 2 - сечеwe .А-А на фиг. 1; на фиг..3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (при различных положениях центральной группы) .

Горелка содержит корпус 1 с газоподающими трубками 2 и 3, установленными по оси обечаек 4 и 5 для подачи воздуха и образующими с последними сопла 6 для подачи газовоздушной смеси. Сопла 6 разделены на группы, каждая из которых выполнена с раздельной регулировкой подачи топлива посредством дросселей 7, а воздуха - посредством шиберов 8, Группа, размещенная по центру корпу

5 са 1, установлена с возможностью продольного перемещения. Каждая группа установлена в соответствующей опоре 9 и 10. Каждая из опор 9 и 10 снабжена шарнирно связанными с ней направляющими 11 и 12 соответственно.

Направляющие ll и 12 установлены в корпусе 1 .о воэможностью перемещения.

Работа горелки осуществляется сле1 дующим образом.

Топливо, поступающее по трубкам

2 и 3, и воздух; поступающий в о6ечайки 4 и 5, смешивается, образуя гаэовоздушную смесь, при сжигании ко 0 торой образуется факел. Регулирование температуры в различных участках рабочего объема достигается эа счет раздельной регулировки подачи топлива и воздуха в группы.

?5 Для повышения эффективности теплопередачи от факела и футеровки печи к обжигаемому материалу изменяют положение направляющих 11 и 12 таким образом, чтобы приблизить со30 ответствующие группы, размещенные по периферии корпуса 1 горелки к поверхности обжигаемого материала и футеровки печи. При этом, группы, размещенные со стороны Обжигаемого .

З5 материала, выставляют, поворачивая таким образом, что они как бы повторяют контур материала, а со сто-. роны. футеровки - ее контур, Группу, размещенную по центру ксрпуса 1 ro40 релки, смещают в сторону обжигаемого материала. В процессе перемещения

Брупп производят замер температуры в зоне вспучивания печи . Перемещение групп осуществляют до момента полу45 чения максимальной температуры, после чего фиксируют направляющие 11 и 12 на корпусе 1.

Зкономическая эффе ктивност ь и эоб.ретения заключается в снижении удель50 ного расхода топлива и повышении производительности печи.

1019I 75

1019175

4 и73

Составитель С. Гудкова ехред Д. Ач КоРРектоР А. ТЯско

Редактор Н, Джуган

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 3674/30 Тираж >83 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наЬ., д. 4/5