Загрузочное устройство

 

1. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, включающее захватный и транспортиРУЮ1ЦИЙ шнеки и задерживающий выступ , размещенные в бункере, отличающее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем транспортирования деталей различных типоразмеров, захватный шнек выполнен с дополнительной винтовой канавкой, одна сторона которой примыкает к его рабочей винтовой поверхности, и с шагом, не менее двух шагов транспортирующего шнека, при этом задерживающий .4 . 13 tv.. туп , выполнен в виде ааиты, установленной вдоль захватного ганека, и закрепленной на ней со стороны шнека ориентирующей напрг1В1гяющей. 2.Устройство по п.1,о тли ч а ю щ,е е с я тем, что рабочая винтовая поверхность захватного шнека является продолжением рабочей винтовой поверхности транспортирующего шнека. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью увеличения зоны захвата деталей, захватный шнек имеет длину, больпгую , глубины бункера. 4.Устройство по П.1, отли (Л чающееся тем, что, с целью обеспечения подачи ориентированньк с: деталей, ориентирующая направляющая снабжена копирами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦЮЛКСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН .

4(gi) В 65 G 3 /18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕГЗЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3353633/27-03 (22) 10 ° 11,81 (46) 30,05.85. Бюл, У 20 (72) В.Т.Градобоев, А.М.Клименов и Г,A.Êîíûøåâ (53) 621.867.42(088.8) (54)(52) 1. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, включающее захватный и транспортирующий шнеки и задерживающий выступ, размещенные в бункере, о т л ич а ю щ е.е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем транспортирования деталей различных типоразмеров, захватный шнек выполнен с дополнительной

3 винтовой канавкой, одна сторона которой примыкает к его рабочей винтовой поверхности, и с шагом, не менее двух шагов транспортирующего шнека, при этом задерживающий выс„„SU„„1ОМ 9756 туп: выполнен в виде плиты, установленной вдоль захватного шнека,. и закрепленной на ней со стороны шнека ориентирующей направляющей.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ,е е с я тем, что рабочая винтовая поверхность захватного шнека является продолжением рабочей винтовой поверхности транспортирующего шнека.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения зоны захвата деталей, захватный шнек имеет длину, большую глубины бункера.

4. Устройство по п.1, о т л и ч ающ е е с я тем, что, с целью об еспечения подачи орие н тир он анных деталей, ориентирующая напр авляющая снабжена копирами.

1019756

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к загрузочным устройствам, и мо.жет быть использовано для поштучной автоматической подачи длинномерных деталей с различной формой поверхности в технологическое оборудование.

Известно загрузочное устройство, содержащее вращающиеся синхронно 10 транспортирующий винт и расположенный рядом с ним отрезок винта, витки которого входят в межвитковые пространства транспортирующего винта, ограничитель, установленный 15 вдоль транспортирующего винта и отрезка винта, направляющую со скосом, имеющую лоток, дополнительные направляющие и радиусное ограждение, установленное между дополнительными 20 направляющими на их противолежащих концах, при этом направляющая со скосом и одна из дополнительных направляющих размещены над ограничителем.

Ближайшим техническим решением 25 к данному изобретению является загрузочное устройство, включающее захватный и транспортирующий шнеки и задерживающий выступ, размещенные в

1 бункере.

Недостатком известных устройств является невозможность загрузки длинномерных деталей с различной формой поверхности и типоразмеров.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем транспортирования деталей различных типоразмеров.

Указанная цель достигается тем, 40 что в загрузочном устройстве, включающем захватный и транспортирующий шнеки и задерживающий выступ, размещенные в бункере, захватный шнек выполнен с дополнительной винтовой 45 канавкой, одна сторона которой примыкает к его рабочей винтовой поверхности, и с шагом не менее двух шагов транспортирующего шнека, при этом задерживающий выступ выполнен в 50 виде плиты, установленной вдоль захватного шнека, закрепленной на ней со стороны шнека ориентирующей направляющей, Кроме того, рабочая винтовая по- 55 верхность захватного шнека является продолжением рабочей винтовой поверхности транспортирующего шнека.

Кроме того, для увеличения зоны захвата деталей захватный шнек имеет длину, большую глубины бункера.

При этом для обеспечения подачи ориентированных деталей ориентирующая направляющая снабжена копирами.

На фиг..1 показан общий вид загрузочного устройства, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1.

Загрузочное устройство состоит иэ несущей металлоконструкции 1, привода 2 и бункера 3, прикрепленного к металлоконструкции 1, вдоль которой установлен винтовой подъемник 4, состоящий из захватного 5 и тран-: спортирующего 6 шнеков, жестко соединенных между собой валом, при этом рабочая винтовая поверхность захватного шнека 5 плавно переходит в ра/ бочую винтовую поверхность транспортирующего шнека 6. К рабочей винтовой поверхности захватного шнека 5 примыкает дополнительная винтовая канавка 7, выполненная на валу 8 захватного шнека 5.

В бункере 3 вдоль захватного шнека установлена плита 9, на которой со стороны шнека закреплена ориентирующая направляющая 10, выполненная иэ уголкового профиля. Плита 9 и направляющая 10 совместно образуют задерживающий выступ. На направляющей 10 закреплено несколько установленных друг за другом по высоте копиров 11. Копиры 11 выполнены в виде пластины с криволинейной боковой поверхностью 12, обращенной к шнеку

5. Шаг установки копиров 11 выбирается в зависимости от длины эагружаемых деталей, а количество — от глубины бункера 3 °

Ориентирующая направляющая 10 и плита 9 установлены с возможностью регулировки относительно шнека 5, которая осуществляется посредством винтов 13 и 14 для настройки устройства при смене загружаемых деталей, имеющих иную форму и длину. Длина захвата шнека 5 больше глубины бункера

3 для увеличения зоны захвата деталей. Параметры шнеков 5 и 6 определяются иэ двух условий: предотвращение образования свода из деталей и обеспечение поштучного выделения деталей иэ навала.

llIar транспортирующего шнека 6 и глубина его винтовой канавки ныпол1019756

3 иены немногим больше диаметра загружаемой детали.

Шаг захватного шнека 5 выполнен больше двух шагов транспортирующего шнека 6, Как показали эксперименты, при шаге захватного шнека меньше двух шагов транспортирующего шнека вертикально расположенные детали не захватываются витками захватного шнека и образуется устойчивый свод 1О из деталей.

Глубина основной канавки захватного шнека 5 выполнена меньше диаметра загружаемой детали для исключения захвата нескольких расположенных горизонтально деталей, кроме запавшей в дополнительную винтовую канавку, Ъ

Глубина, и ширина дополнительной канавки 7 на захватном шнеке 5 выпол-20 иены равными глубине и ширине винтовой канавки транспортирующего шнека 6.

Работа загрузочного устройства показана на примере цилиндрических деталей типа стакана, центр тяжести которых смещен к их дну.

Детали засыпаются навалом н бункер 3, при этом часть деталей занимает межвитковое пространство шнека

5 и западает в канавку 7.

При вращении, винтового подъемника

4 от привода 2 по часовой стрелке детали под воздействием витков захватного шнека 5 смещаются к плите 9 и 35 затягиваются в карманы, образованные рабочей винтовой поверхностью шнека

5, его канавкой 7, плитой 9 и ориентирующей направляющей 10 (фиг. 2) . Детапи, расположенные в зоне захвата 49 вертикально или наклонно, выталкиваются витками захватного шнека 5 вверх и в сторону от шнека, чем исключается образование свода иэ деталей и открывается доступ в карманы гори- 4> зонтально расположенньМ деталям.

При этом в карман входит только одна деталь, так как ширина и глубина канавки 7 немногим больше, диаметра загружаемых деталей, причем Ю в кармане детали занимает одно из двух положений: дном, обращенным к ориентирующей направляющей 10, или открытой частью, обращенной к ней.

Детали, занявшие положение н кар- 55 мане дном, обращенным к ориентирующей направляющей 10, перемещаются вдоль нее вверх, входят н контакт с копиром 11, под воздействигм котоI рого смещаются по нитку в сторону открытой части детали, при этом центр тяжести детали остается в зоне рабочей поверхности витка и, пройдя по кривол. нейной поверхности 12 копира 11, детали остаются в кармане.

Перемещаясь далее вверх, детали входят в межвитковое пространство транспортирующего шнека 6, которым перемещаются к месту выгрузки.

Детали, занявшие положение открытой частью к ориентирующей направляющей 10. войдя в контакт с. кониром 11, смещаются по витку шнека 5 в сторону дна детали, при этом центр тяжести деталей выходит из зоны рабочей поверхности витка и они выпадают из карманов и бункер 3.

Таким образом, обеспечивается подача одинаково ориентированных (дном,. Направлены к ориентирующей направляющей 10) деталей к месту выгрузки.

По мере понйжения уровня деталей в бункере 3 освобождается от деталей следующий установленный ниже первого копйр 11, который вступает в работу по обеспечению подачи одинаково ориентированных деталей. Это позволяет обеспечить небольшую высоту падения неориентированных деталей со шнека 5 в бункер 3, что предохраняет их от повреждения при падении.

Детали, которые смещаются копирами 11 по виткам шнека 5 в сторону, контактируют с другими деталями, находящимися в зоне захвата, и сдвигают их, тем самым дополнительно ворошат детали, уменьшая возможность образования свода.

Загрузка деталей со сложной формой поверхности, имеющей конические участки, происходит также, как и цилиндрических дегалей. !

Возможность закяинийания таких деталей в зоне загрузки между шнеком 5 и плитой 9 исключается тем, что детали отжимаются шнеком 5 за обрез плиты 9 в более свободное место, Для увеличения производительности загрузочного устройства на валу, 8 захватного шнека 5 выполняют не одну, а несколько дополнительных винтовых канавок 7, при этом транспортирующий шнек 6 Вь полняит мнОГО.

1019156 з аходным, по числу канавок (на че ртеже не показаны).

Изобретение обеспечивает загрузку различных деталей, в том числе и длинномерных, с различной формой поверхности, эа счет того, что захватный шнек воздействует не только на горизонтально расположенные детали, но и на вертикально расположенные. А выполйение на валу захват. ного шнека дополнительной винтовой канавки обеспечивает поштучное вы5 деление из навала длинномерных детапей. В результате этого расширяются тех: слогические возможности устройства.

1019756

4ие3

ВНИИПИ Заказ 2907/6 Тираж 871 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4