Устройство для отделения затравки машин полунепрерывного литья

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАТРАВКИ МАШИН ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, содержащее корпус с продольной полостью под хвостовик головки затравки, механизм фиксации, соединенный с копиром, и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств устройства, в корпусе выполнено поперечное отверстие, в котором установлен механизм фиксации, причем последний выполнен в виде оси с эксцентриком. (Я ю 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК зов В 22 D 11/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3400293/22-02 (22) 22.02.82 (46) 30.05.83. Бюл. № 20 (72) Б. А. Кандий и А. А. Грекулов (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 621.746.27 (088.8) (56) 1. Патент Японии № 47-26564, кл. 11 В091, 1972.

2. Бойченко М. С. и др. Непрерывная разливка стали. М., 1961, с. 152 — 155, рис. 103.

3. Авторское свидетельство СССР № 510310, кл. В 22 D 11/08, 1974.

„„Я0„„1020183 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАТРАВКИ МАШИН ПОЛУНЕПРЕРЬ1ВНОГО ЛИТЬЯ, содержащее корпус с продольной полостью под хвостовик головки затравки, механизм фиксации, соединенный с копиром, и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств устройства, в корпусе выполнено поперечное отверстие, в котором установлен механизм фиксации, причем последний выполнен в виде оси с эксцентриком.

1020183

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, конкретно к отливке слитков для кузнечного и прокатного производства, а также расходуемых электродов для электрошлакового переплава.

Известна затравка, тело которой соединено с головкой при помощи штифта с плоскими выступами с обеих сторон, перпендикулярными пазу в головке. Когда затравка достигает точки расцепления, она поворачивается и приводит в движение зубчатую пару, под действием которой поворачивается штифт, а плоские выступы его входят в паз на головке, тело затравки увеличивает скорость движения и отделяется от головной части (1).

При эксплуатации затравка подвергается воздействию высоких температур, воды и пара и шестеренчатый привод, расположенный внутри штифта не обеспечивает соединения тела и головки затравки без зазоров.

Известна также конструкция механизма расцепления с клещевым захватом, на который воздействует копир (2).

Эта конструкция в сравнении с вышеуказанным устройством, благодаря использованию клещевых захватов, обеспечивает более жесткое соединение затравки.

Однако недостатком механизма является обеспечение необходимой прочности захватов и шарниров, что влечет за собой увеличение габаритов механизма расцепления расположенного внутри затравки, а также то, что расцепление и зацепление механизма вытягивания с затравкой можно осуществить только в крайнем нижнем положении, расцепление и зацепление в других положениях требует использование дополнительного привода. Это усложняет конструкцию механизма.

Известно устройство для отделения затравки, являющееся наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату, содержащее соединенную с затравкой головку с хвостовиком и стойку с полостью, в которой размещен хвостовик головки (3).

Это устройство в сравнении с вышеуказанным механизмом расцепления, благодаря использованию стойки с полостью, в которой размещен хвостовик головки, обеспечивает необходимую прочность без увеличения габаритов механизма расцепления.

Недостатком устройства является невозможность расцепления и зацепления головки затравки в каком-либо промежуточном положении. Указанные операции необходимо осуществлять при отливке слитков различных по длине в целях выдачи коротких слитков в зону обслуживания краном. Кроме того, во время движения направляющего рычага по винтовому пазу возможен поворот головки затравки, в результате чего головка

25 не войдет в кристаллизатор, а следовательно не обеспечивается надежность срабатывания механизма расцепления.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделения затравки машины полунепрерывного литья, содержащем корпус с продольной полостью под хвостовик головки затравки, механизм фиксации, соединенный с копиром и упор, в корпусе выполнено поперечное отверстие, в котором установлен механизм фиксации, причем механизм фиксации выполнен в виде оси с эксцентриком;

Такое выполнение устройства, при котором эксцентрик, взаимодействуя с хвостовиком головки затравки, создает зажимное усилие, исключающее подвижность и поворот затравки, обеспечивает установку и съем ее в любом из промежуточных положений каретки механизма выщелачивания.

Все это повышает эксплуатационные свойства устройства, повышает производительность за счет уменьшения простоев и сокраШения времени подготовки машины к следующей разливке.

На фнг. 1 изображено устройство для расцепления затравки, общий вид; на фиг. 2 — устройство после расцепления.

Устройство содержит корпус 1 с продольной полостью 2, в которую входит хвостовик

3 головки 4 затравки. В корпусе выполнено поперечное отверстие 5, где размещен фиксатор 6, выполненный в виде оси с эксцентриком, соединенный с копиром 7, упор 8 и опорную поверхность 9, центрирующий штифт 10.

В хвостовике головки затравки выполнен соответствующий эксцентрику вырез 11.

Устройство работает следуюшим образом.

При отделении затравки подвижный корпус 1 движется вдоль упора 8 вниз и ролик копира 7 обкатывается по упору 8.

Эксцентриковый вал поворачивается копиром 7, освобождая хвостовик 3. Головка 4 ложится на опорную поверхность 9 и при дальнейшем движении корпуса 1 вниз освобождается от хвостовика 3 головки 4, копир 7 возвращает в первоначальное положение эксцентриковый вал. При установке головки 4 под действием ее веса эксцентриковый вал поворачивается полностью, освобождая отверстие корпуса 1. Положение затравки относительно осей мащины и разливки центрируется при помощи штифта 10 и имеющегося паза на хвостовике головки затравки 11, при этом эксцентриковый вал под действием сил тяжести копира 7 возвращается в исходное положение, создавая зажимное усилие, обеспечивающее надежное сцепление корпуса 1 с затравкой.

: 1020183

Составитель В. Балашова

Редактор E. Лушникова Техред И. Верес Корректор .Q. Билак

Заказ 3774/9 Гираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опорная поверхность 9 служит опорой для удержания слитка в момент опускания.

Опора устанавливается на кантователе.

На стреле кантователя предусмотрено три места для установки опор с целью укладки различных по длине слитков. Упор 8 закреплен на опорной поверхности 9 и при перестановке опоры обеспечивает расцепление затравки в любом из этих промежуточных положений.

Благодаря применению устройства для расцепления затравки в машинах полунепрерывного литья повышается производительность МПНЛ за счет уменьшения простоя и сокращения времени подготовки машины к последующей разливке.