Способ изготовления теплоизоляционных конструкций

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ путем соединения минераловатных полос и покровг ного материала склеиванием, о т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения одностадийности процесса производства и сокращения расхода связующего , покровный материал пропитывают раствором термопластичного или термореактивного связующего, при соединении минераловатные полосы наносят на покровный материал, а потом производят отверждение связущего. СП

(19) 01) СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

У1Ю 04 4 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3007814/29" 33 (22) 20.11.80 (46) 30.05.83. Бюл. и 20 (72) И.А. Ксенофонтов, В.М. Хоружий, С..В. Котов, А.П. Зюскевич, С.Ф. Кнырович и А.А. Шагинов (71 Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем им. А.Н. Севченко и Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им. В.И. Ленина (53) 662.998(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 336318, кл. С 04 В 39/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 601271, кл. С 04 В 43/02, 1976.

3. Патент ГДР И . 54930, кл. 806 9/03, 80В 9/02, (СО4В), 1967. (54) (57) С ПО СОБ ИЗ ГО ТОВЛ ЕНИЯ ТЕ ПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ путем соединения минераловатных полос и покров; ного материала склеиванием, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения одностадийности процесса производства и сокращения расхода связующего, покровный материал пропитывают раствором термопластичного или терморевктивного связующего, при соединении минераловатные полосы наносят на покравный материал, а потом производят отверждение связующего.

1020411

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных конструкций, предназначенных для тепловой изоляции трубопроводов и технологического оборудования химических, нефтехимических производств и других отраслей народного хозяйства.

Известен способ изготовления теплоизоляционной конструкции из минераловатных полос, соединенных с по- 10 кровным материалом при помощи синтетических клеев или битума (1 J, Однако применение специальной технологической оснастки для приготовления клеящих составов и нанесения их t5 на покровный материал усложняет реализацию способа. Кроме того, для приклейки минераловатных полос таким способом расходуется большое количество кпеящего вещества. 20

Известен также способ изготовления констукций путем соединения минераловатных полос с покровным материалом за счет бесконтактного разогрева термопластичного связующего покров-25 ного материала с одновременным охлаждением его обратной стороны 1 2).

Недостатком указанного способа является то, что процесс изготовления теплоизоляционной конструкции осуществляют в несколько технологических приемов. На первой стадии получают покровный материал путем пропитки его основы расплавом или раствором термопластичного связующего. Полученный таким образом покровный материал З5 охлаждают до полного отверждения связующего или подвергают сушке. На следующей стадии одна поверхность покровного материала оплавляется бескон40 тактным нагревом и на нее наносят минераловатные полосы с одновременным охлаждением обратной стороны покровного материала. Это приводит к тому, что дополнительный высокотемпературный нагрев вызывает деструкцию как термопластичного связующего, так и армирующей основы, что снижает прочностные характеристики покровного материала теплонэоляционной конструкции в процессе ее эксплуатации. При этом требуется дополнительный расход тепловой энергии и хладагента. Кроме того, при известном способе нельзя использовать покровные материалы, пропитанные термореактивными связую- 55 щими, что не позволяет повысить теплостойкость теплоиэоляционной конструкции и ограничивает область их применения.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления теплоизоляционных конструкций из минерального волокна с прочной наружной оболочкой, согласно которому на плиты из минерального волокна наносится слой связующего (неорганического или органического, жидкого или порошкообразного), на него накладывается подготовленная прочная оболочка — лыстовой металл, пластмасса, фольга, фанера и др., а соединение плит происходит под давлением или при нагреве (3 ), При изготовлении изделий известным способом нельзя получить теплоизоляционную конструкцию, используя армирующую основу наружной оболочки иэ стеклоткани, стеклохолста и др. тканных или прошивных мягких материалов, т.к, при нанесении клея на минераловатные изделия с последующим соединением с наружной оболочкой из вышеперечисленных материалов не происходит полной пропитки и образования сплошной защитной пленки на наружной поверхности армирующей основы, и, кроме того, покровный материал готовится не в этом технологическом процессе, вследствие чего процесс усложняется, и при изготовлении требуется большое количество связующего.

Цель изобретения — обеспечение одностадийности процесса производства и сокращение расхода связующего.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теп лоизоляционных конструкций путем соединения минераловатных полос и покровного материала склеиванием, покровный материал пропитывают раствором термопластичного или термореактивного связующего, при соединении минераловатные полосы наносят на покровный материал, а потом производят отверждение связующего.

При использовании термопластичного связующего способ осуществляется следующим образом.

Основу покровного материала помещают в расплав термопластичного связующего до полной ее пропитки. Затем на неотвердевшую свежепропитанную поверхность покровного материала с одной стороны наносят минераловатные полосы с последующим охлаждением теплоизоляционной конструкции до полного отверждения связующего °

Пример 1. Рулонированную бумагу пропускают через расплав с еси битума марок БН-Ч и БН-111 в с<;->тно3 102041 шении 1:0,6 при 150- 180 С до полной пропитки основы и наносят на ее одну сторону минераловатные полосы таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание их к расплавленному слою би5 тума, Полученную конструкцию охлаждают потоком холодного воздуха до затвердения пропиточной смеси. Такая конструкция может применяться до температуры размягчения пропиточного слоя (40-50 С), Термопластичное связующее используют в виде раствора, которым пропитывают основу покровного материала.

После нанесения на нее минераловатных 15 полос теплоизоляционную конструкцию сушат.

Термореактивные связующие являются термостойкими, что расширяет область применения теплоизоляционных конструкций.

В качестве пропиточных веществ могут быть использованы любые связующие органического или неорганического происхождения, например битум, жидкое стекло, кремнийорганические соединения; лаки, клей, смолы и т.д. В качестве основы могут применяться стекСпособ

Показатель

Известный Предлагаемый Известный Предлагаемый по примеру 1 по примеру 2

28,78

37,98

Теплопроводност ь, Вт/мК

0,045

0,045

0,045

0,045

Количество отклеенных полос от покровного материала при испытании на цилиндре диаметром 57 мм, 10

10

Таким образом, предлагаемый способ позволяет совместить процесс получения прочной наружной оболочки с изготовлением всей теплоизоляционной

50 конструкции, использовать в качестве покровного материала армирующую основу, например из бумаги, стеклоткани или стеклохолста и других мягких тканных или прошивных материалов, не применять дополнительные операции по

ВНИИПИ Заказ 3835/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ъ

Расход связующего на 1 м изделия, кг

1 4 лоткань, хлопчатобумажные и другие ткани, бумага, стеклохолсты и т.д.

Для повышения теплостойкости конструкции можно применять в качестве связующего термореактивные соединения, например эпоксидные, резольные, фенолальдегидные и др.

Пример 2, Рулонированную стеклоткань марки "Т" пропускают через раствор резольной фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте (лак бакелитовый марки ЛБС-9) при 20-30 С до полной пропитки и удаления пузырьков воздуха из ткани и наносят на одну ее сторону предварительно изготовленные минераловатные полосы таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание их к пропитанной стеклоткани, и подвергают термической обработке при 160-170 С в течение 2025 мин.

Полученная таким образом теплоизоляционная конструкция является более теплостойкой и может применяться вплоть до 180-200 С.

Результаты испытания конструкций, полученных способами, описанными в примерах 1 и 2, приведены в таблице. специальному приготовлению, нанесению и отверждению клеящих составов для соединения элементов теплоиэоляционной конструкции, Использование изобретения позволяет получить значительный экономический эффект за счет упрощения технологии, расширения сырьевой базы, уменьшения расхода клеящих составов и тепловой и электрической энергии,а также снижения трудовых затрат, Тираж 622 Подписное