Линия для ввода компонентов в конвертер с донной продувкой

 

ЛИНИЯ ДЛЯ ВВОДА КОМПОНЕНТОБ В КОНВЕРТЕР С ДОННОЙ ПРОДУВКОЙ, содержащая герметичные резервуары для сыпучего материала, трубопроводы подвода смеси от резервуаров давления к продувочным фурмам конвертера с запорными клапанами и смесителями, трубопроводы подвода кислорода к продувочным фурмам, трубопроводы подвода защитных газов к фурмам, соединенные через систему клапанов с магистралью кислорода, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности системы и ее надежности , она снабжена резервуарам хранения сыпучих, полости которых соединены с резервуарами давлелия, а также снабжены клапанами сброса давления и фильтрации для очистки стравливаемого газа, причем все резервуары выполнены с аэрацией.материала и установленными на выходе материала (Л расходными питателями, а резервуары давления снабжены устройствами для взвешивания материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ1(ИЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9(SU((((102 (д)5 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯ

OPH ПЛАНТ СССР (21) 2847253/02 (22) 07.12.79 (46) 07.08.91. Бюл. У 29 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) А.С.Зинченко, О.А.Симонов, А.Н,Городецкий, И.И.Окунь, Л.И.Арист, В.Я.Орман, Г.К.Дрога и А.И.Требуков (53) 669. 184. 144.22(088.8) (56) Патент Великобритании Р 1451847, кл. С 21 С 5/28, 1976.

Патент США К- 3897047, кл. С 21 С 5/49, 19?5. (54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ ВВОДА КОМПОНЕНТОВ

В КОНВЕРТЕР С ДОННОЙ ПРОДУВКОЙ, содержащая герметичные резервуары для сыпучего материала, трубопроводы подвода смеси от резервуаров давления к

Изобретение относится к кислородно-конвертерному производству стали и может быть использовано для ввода порошкообразных материалов в конвертер с донной продувкой.

Известна схема, обеспечивающая работу конвертера с донной продувкой, которая содержит интегральную систему, переключатели и донные фурмы.

Эта система требует затрат значительного количества времени на заполнение емкостей с порошкообразными компонентами, т. е. их загрузка в процессе продувки невозможна из-за противотока кислорода в питатели.

2 продувочным фурмам конвертера с запорными клапанами и смесителями, трубопроводы подвода кислорода к продувочным фурмам, трубопроводы подвода защитных газов к фурмам, соединенные через систему клапанов с магистралью кислорода, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности системы и ее надежности, она снабжена резервуарами хранения сыпучих, полости которых соединены с резервуарами давлеяия, а также снабжены клапанами сброса давкения и фильтрации для очистки стравливаемого газа, причем все резервуары выполнены с аэрацией.материала и установленными на выходе материала расходными питателями, а резервуары давления снабжены устройствами для взвешивания материала.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является линия для ввода компонентов в конвертер.с донной продувкой, которая содержит герметичные резервуары давления для сыпучего материала трубопроводы подвода смеси от резервуаров давления к продувочI ным фурмам конвертера с запорными клапанами и смесителями, трубопрово- ды подвода кислорода к продувочным фурмам, трубопроводы подвода защитных газов к фурмам, соединенные через систему клапанов с магистралью кислорода. (1021181

Эта линия также имеет недостатки, приводящие к удлинению плавки, так как резервуары хранений не имеют фильтров стравливаемого газа, а резервуары давления не имеют возможности взвешивания и дозирования материала на выходе из резервуаров давления. Из-sa невозможности сброса давления резервуары давления нельзя заполнять материалом во время продувки, на что уходит дополнительно 7-10 мин на каждой плавке.

Целью изобретения является увеличение производительности конвертера путем сокращения времени на цикл плавки.

Указанная цель достигается тем, что линия для ввода компонентов в конвертер, содержащая герметичные ре- ZO зервуары давления с сыпучими материалами, трубопроводы подвода смеси от резервуаров давления к продувочным фурмам конвертера с запорными клапа- нами и смесителями, трубопроводы кислорода к продувочным фурмам, трубопроводы подвода защитных газов к фурмам, связанные через систему клапанов с магистралью кислорода, снабжена резервуарами хранения сыпучих, полости которых соединены с резервуарами давления, а также снабжены клапанами сброса давления и фильтрами для очистки стравливаемого газа, причем все резервуары выполнены с аэрацией материала и установленными на выходе материала расходными питателями, а резервуары давления снабжены устройствами для взвешивания материала.

На чертеже показана схема и состав ее оборудования.

Линия ввода компонентов в конвертер с донной продувкой состоит из узла управления 1, трубопроводов 2 для природного газа, магистральных трубопроводов 3 для азота (инертного газа), магистрального трубопровода 4 основного кислорода, трубопроводов 5 кислорода для аэрации питателей и весовых дозаторов извести и плавикового шпата. В системе аэрации установлены клапаны 6 и обратные клапаны 7.

Аналогичные клапаны установлены и в воздушной системе аэрации, идущей от подвода 8 к резервуару 9 для хранения

55 плавикового шпата и к резервуару 10 для хранения извести. Для загрузки резервуаров соответственно плавиковым шпатом и известью предусмотрена система пневмотранспорта 11. Резервуары снабжены фильтрами 12, а полости резервуаров соединены трубопроводами

13 с установленными на них клапанами

14. Под резервуарами размещены питатель 15 и питатель 16 для подачи соответственно плавикового шпата и извести в соединенные с ним весовой дозатор 17 и весовой дозатор 18. Полости весовых дозаторов соединены трубопроводом 19 и установленными на нем клапанами 20 с трубопроводом 4 основного кислорода. Под весовыми доэаторами установлены питатели 21 для выдачи соответственно плавикового шпата и извести в струю кислорода, подаваемого в конвертер. Для достижения цели изобретения в линию введены дополнительные элементы.

На магистральном трубопроводе 4 основного кислорода перед конвертером

22 с донными фурмами 23 установлен специальный клапан 24, предназначенный для работы на двухфазной среде.

К трубопроводу подведен обводной трубопровод 25 (дополнительный носитель кислорода), на котором установлены два вентиля 26, а между ними свеча 27 с клапаном. На трубопроводе 4 после места подсоединения обводного трубопровода 25 установлены два отсекающих вентиля 28 и свеча 29 с клапаном.

Аналогично приведенному обводной трубопровод 30 установлен на магистральном трубопроводе 3 для азота (инертного газа) с расположенными на нем обратным клапаном 31 и отсечными клапанами 32 . На обводном трубопроводе

30 установлены также соответственно регулятор 33, расходомер 34 и отсекающий клапан 35.

Пиния работает следующим образом.

Со склада порошкообразных матери алов известь и плавиковый шпат по схеме пневмотранспорта 11 подают в резервуары 9 и 10. Для предотвращения уплотнения материала включается воздушная система аэрации, идущая от подвода 8. При включении питателей 15 и 16 известь и плавиковый шлат поступают из резервуаров в весовые дозаторы 17 и 18, пока их количество не станет равным весовым порциям, необходимым на одну плавку. После этого клапаны 14 на трубопроводах 13 закрывают, а клапаны 20 трубопровода 19 открывают. Открызают также систему

102! 181 аэрации трубопровода 5 и его клапаны

6, В этом положении линия готова к донной продувке конвертера. Продувка начинается из узла управления 1 сис темы подачи кислорода, который посту пает по магистральному трубопрово. ду 4 на донные фурмы 23. Одновременно включают подачу природного газа, который по трубопроводу 2 поступает к конвертеру 22 и служит для защиты донных фурм от прогара, охлаждая последние. После достижения оптимального по технологии расхода кислорода включают питатели 21, которые подают известь и плавиковый шпат в струю кислорода. После вдувания через донные фурми 23 порошкообраэных материалов, в конце продувки, при начале поворота конвертера снижается давление кислорода, клапаны

20 закрывают, а клапаны 14 открывают и стравливают избыточное давление из резервуаров 9 и 10 через фильтры 12.

В отличие от известных систем, где кислород, идущий по трубопроводу

4, поступает к питателям 21, исключив возможность при этом их заполнение материалами, в данной линии после ввода в конвертер порошкообразных материалов дальнейшую продувку кислородом донных фурм конвертера производят по обводному трубопроводу 25.

Дпя этого открывают последовательно вентили 26 и закрывают свечу 27 с клапаном н закрывают клапаны 24, работающие на двухфазной среде, и клапа ны 28. Закрывается также система аэра ции кислородом трубопровода 5. После очистки вдувающих установок и перехода на продувку только кислородом по обводному трубопроводу 25, закрывают клапаны 20 и открывают клапаны 14.

Это позволяет удалить кислород (избыточное давление) из весовых дозаторов 17 и 18 и загрузить их очередной порцией порошкос бразных материалов из резервуаров 9 и 1О, не опасаясь, что в весовых дозаторах може возникнуть противодавление. Таким образом, идет процесс заполнения весовых дозаторов материалом и одновременно продувка кислородом конвертера, т.е. создалась возможность сов-, местить во времени оба технологических процесса, что в других системах невыполнимо.

Продолжая работу по приведенной схеме, по достижению нужного анализа стали и ее температуры начинают замещать кислород и природный газ азо-! 5 той - (инертным газом) i

Это можно производить и беэ повалки конвертера.

При этом азот по трубопроводу 3 (верхнему) подают через металл для

20 очистки металла. По трубопроводу 3 (нижнему), замещая природный газ, поступающий по трубопроводу 2, подают вместо него азот на защиту фурм

23. Возможны н другие режимы подачи

25 инертного газа в зависимости от технологии той или иной плавки. Для осуществления приведенной технологии свечу 27 и отсечные клапаны 32 открывают, а отключающие вентили 26 закры30 вают. Посла этого закрывают и клапан 35.

Таким образом, возможно без повалки конвертера осуществлять "промывИ у стали азотом, например при выплавке рельсовой стали. Конец процесса совмещают с повалкой конвертера и при этом снижают расход азота, идущего по трубопроводу 3 основной магистрали, до минимального его расхода

40 только для защиты донных фурм при сливе стали и шлака.

Технико-экономические показатели процесса: за счет сокращения цикла плавки на 7-10 мин эфФект по конвертерному цеху с контактированной продувкой составит 400 тыс. руб. в год. Улучшается качество стали и расширяется сортамент, 1021181

/5r5 r@

Редактор D.Ôèëèïïîâç Техред H.Äèäûê Корректор И.Эрдейи

Тираж 381

1 Заказ 3435

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101