Способ определения оптимальной скорости резания
::, ОПИСАНИЕ:- NB05PETE
369 В 23! 7 (21) ЗЗ9МО2У2Ь-Ов (22) 15 МЗ:,82 (46) О7..6683.. Зюи..9 2i (7ф),:И,Н Фулйкой (71) Ярсжяаэский эфаод тоилинной-аннаратуры -(53.) 621.9 41 Л(666 Э)
:-(Мф 1. Авторское - сендателйатэо CCCP ..В 341779,:Кв.. -9,.23..В. 1/ОО, 1979. (5.4 ) .(.57.) СААМОВ: ОИРЕДБЛЕВИЯ . ОПТИ:ЮЛЬНОВ СКОРОСТИ РЕЗАНИЙ, включавщнй выбор исходного иараметра npO- цесса рез аиия, щхжедвиие кратковремен-., ных стандартных исаытаиий и построение. графика зависимости- скорости резания от исходного параметра, о т л и ч аю щ и и с я .тем, что, с целью сокрацения трудоемкости способа,- s ка честве исходного параметра выбирают. максимальйую температуру стружкк йрн. резании, 1021519
1,и
ОРР
ИР
4D0
5РР
В0 й7Р
Фиг.2
ВНИИПИ Заказ 3961/9 Тираж 1106 ПодПисное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектная,4
Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам определения оптимальных режимов резания.
Известен способ определения опти" мальной скорости резания, согласно которому выбирают исходный параметр процесса резания, проводят кратковременные стандартные испытания и стро- ят график зависимости ско-:ости реза.
«ия от:исходного параметра 1j.
Недостатком известного способа является периодическая остановка процесса резания для замера величины исходного параметра - длины участка упрочнения передней поверхности ин-.15 струмента, в связи с чем известный способ относительно трудоемок.
Цель изобретения — сокращение тру»
Доемкости способа.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определе+ ния оптимальной скорости резания, включающему выбор исходного параметра процесса резания, проведение кратковременных стандартных испыта ний и построение графика зависимое". ти скорости резания от исходного параметра, в качестве исходного параметра используют максимальную темпе» ратуру стружки при резании. 30
К числу методов для определения средней температуры стружки относятся:калориметрическийр термокрасок, ПО цВетам побежалости сходящей стружки. В случае, если оптимальная скорость резания определяется по цве,там побежалости стружки, то при уве-.
;личении скорости резания,,начиная с оптимальной скорости, цвет сходящей стружки не изменяется, если ее сред няя температура стабилизировалась., 40 или начинает изменяться в обратном направлении, если средняя температура, стружки начинает снижаться. для ,определения оптимальной скорости этим методом не требуетСя никаких прис- 45 пособлений.
На фиг. 1 изображены графические зависимости средней температуры стружки из стали 40Х от скоросеи резания для трех значений величины по-. дач) на фиг.2 - - графические зависимости пути, пройденного резцом до затупления, от скорости резания для тех же значений величины подач, что и на фиг. 1
П р И м е р. Берут цилиндрическую заготовку из стали 40Х в состоянии поставки и твердосплавный резец ВК8 с геометриейф"=.5».,ас,а(=10, 9 90», 9„=15, R=0,5 и осуществляют резание при разных скоростях V, постоянной подаче S и постоянной глубине реза ния с. Через каждые 10-15 и/мин измеряют среднюю температуру стружки любым известным методом. Затем строят графическую зависимость средней температуры стружки от скорости резания.
Скоррсть, при которой температура стружки достигает своего максимального значения, соответствует оптимальной скорости резания:
Графическая зависимоств (фиг. 1) построена для трех различных величин подач
1) S = 0 15 10 м/об 2) S 0,3", 10=зм/об; 3) S = 0,6 10 м/об при постоянной глубине резания с = 1,0.
° 10 м. Для сравнения показаны графические зависимости (фиг. 2) пути ре-.:. зания, пройденного резцом до затупления, от скорости резания, получен-. ные методом стойкостных испытаний .
В качестве критерия эатупления при-, нимается величина износа по задней грани Ьз=0,4-10 м. Оптимальные скорости резания, определенные описы ваемым способом и методом стойкостных и спыт аний сов п адают °. Использование описываемого способа. определения оптимальной скорости резания позволяет сократить трудоемкость определения оптимальных режимов реза-. ния.
