Устройство для плоского шлифования

Авторы патента:

B24B49 - Измерительные или контрольные устройства, используемые с целью регулирования движения подачи шлифовального инструмента или обрабатываемого изделия; расположение индикаторных или измерительных устройств, например для указания начала шлифования (B24B 33/06 имеет преимущество; применительно к другим металлообрабатывающим станкам B23Q 15/00- B23Q 17/00 имеют преимущество; контрольно-измерительные инструменты вообще G01B)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ по авт. св. № 770764, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, образцовая плита снабжена тремя регулируемыми опорами с автономными приводами и датчиками положения опор, управляющими сортветствующими приводами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЭШ В 24 В 4900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Е„. ф Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПЛОСКОГО.

ШЛИФОВАНИЯ по авт. св. № 770764, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, образцовая плита снабжена тремя регулируемыми опорами с автономными приводами и датчиками положения опор, управляющими сортветствующими приводами.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ.ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 770764 (21) 3394145/25-08 (22) 09.02.82 (46) 07.06.83. Бюл. № 21 (72) А. Н. Семенов . (71) Псковский филиал Ленинградского ордена Ленина политехнического института им. M. И. Калинина. (53) 621.923.1 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР № 7?0764, кл. В 24 В 49/00, 1978.

„„SU„„1021582 А

1021582

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в приборостроительной, станкостроител ьной и инструментальной промышленности.

По основному авт. cB. № 770764 известно устройство, содержащее образцовую плиту, установленную под приспособлением для закрепления детали, и прибор, измерительные наконечники которого контактируют с обрабатываемой деталью и образцовой плитой, расположены на одной вертикальной линии !1j

Недостатком данного устройства является низкая точность детали, так как непараллельность рабочего стола и образцовой плиты, получаемая в ходе шлифования, не компенсируется в процессе наладки.

Цель изобретения вЂ” повышение точности обработки за счет ликвидации непараллельности шлифуемой и установочной плоскости в процессе наладки.

Поставленная цель достигается тем, что образцовая плита снабжена тремя регулируемыми по высоте опорами с автономным приводом и датчиками положения опор, управляющими соответствующими приводами.

На фиг. l представлена схема усройства; на фиг. 2 вЂ” схема расположения опор в плане.

Устройство содержит измерительный приoop с двумя измерительными наконечниками 2 и 3. Измерительный наконечник 2 контактирует с обрабатываемой деталью 4, закрепленной на магнитной плите 5, крепящейся с помощью кронштейна 6 к столу стакана 7. Наконечник 3 взаимодействует с образцовой плитой 8, установленной на трех регулируемых опорах 9. Каждая из трех опор выполнена в виде клина 10, соединенного через винтовую пару 11 с электродвигателем 12. К образцовой плите жестко крепятся клиновые пяты 13, опирающиеся на поверхность клиньев. Между кронштейном и образцовой плитой расположены пружины сжатия 14 и 15. С образцовой плитой взаимодействуют датчики 16, измерительные наконечники которых установлены над опорами 9. Измерительный прибор 1 и датчики 16 соединены электрической цепью с информационно-преобразуюшим блоком 17, с которым через усилитель 18 связаны электродвигатели !2.

Устройство работает следуюшим образом.

В процессе снятия припуска с детали 4 шлифовальным кругом 19 измерительный прибор 1 с помощью информационно-преобразующего блока 7 следит за изменением текущего размера детали. При дости-!

5 женин заданного размера станок выключается. Для обеспечения точности взаимного расположения. плоскостей периодически в течение рабочей смены на магнитную плиту 5 ставится образцовая деталь.

Информационно-преобразующим блоком 17 с помощью измерительного прибора 1 фиксируется возникшее отклонение от параллельности плоскостей. При приближении отклонения от параллельности к контрольной границе соответствующие сигналы от олока 17 через усилитель 18 поступают на электродвигатели 12, перемещающие через винтовые пары 11 клинья 10. Перемещение клиньев приводит к изменению углов наклона образцовой плиты 8 в продольном и поперечном направлениях. 3а поворотом плиты 8 следят датчики обратной связи 16, сигнал от которых поступает на блок 17.

Поворот образцовой плиты 8 осуществляется пока она не займет положение параллельное плоскости образцовой детали, за счет чего компенсируется возникающая в ходе обработки непараллельность шлифуемой и установочной поверхностей детали.

Предлагаемое решение позволяет существенно повысить производительность труда и точность обработки деталей на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом.

ВНИИПИ Заказ 3966/12

Тираж 795 Подиисное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Участок автоматической линии // 1006192

Датчик для измерения шероховатости и управления процессом обработки // 990484

Способ определения коэффициента режущей способности шлифовального круга // 988534

Устройство для автоматической стабилизации качественных характеристик шлифуемых деталей // 986761

Способ настройки устройства активного контроля // 984841

Способ автоматического управления шлифованием // 984840

Способ управления циклом шлифовального станка // 984839

Устройство для управления шлифовальным станком // 975365

Способ определения момента прикосновения инструмента к детали // 973324

Способ предотвращения перегрузок, возникающих в процессе шлифования на обрабатываемой детали // 2106235

Способ активного контроля диаметров // 2119860

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Способ контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2149093

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для подвода измерительной головки в рабочее положение // 2149094

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Способ гидроаэродинамического контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2151685

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для измерения температуры абразивной обработки // 2151686

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Бесконтактный способ измерения температуры абразивной обработки // 2151687

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Способ переключения скорости быстрого подвода шлифовального круга на рабочую подачу // 2155127

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании композиционным шлифовальным кругом // 2167044

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании // 2167045