Бетонная смесь и способ ее приготовления

 

li Бетонная смесь, включающая .. портлапцемент, гранулированньхй электротермофосфорный шлак и воду, отличающаяся тем, что, с целью ув&личения прочности при сжатии в моррарстойкости , Она содержит гранулированный электротермофосфорный шлак фракций О,О1-0,3 мм и 0,3-1О,О мм при слепующем соотношении компонентов ёес. %: Портландцемент1О-20 Гранулированный электротермофосфорный шлак фракций О,01-О,3 мм17-20 Гранулированный электротермофосфорный шпак ,фракций 0,3-10 мм;52-58 боцаОстальное 2. Способ приготовления бетонной i смеси, включающий перемешивание исхоцных компонентов, отличающий (Л с я тем, что с целью увеличения прочности С при сжатии и морозостойкости, предварительно перемешивают портландцеменг и гранулированный электротермофосфорный шлак фракции О, О1-0,3 мм и полученную смесь подвергают гидротермальной обработке в течение 4-5 мин с последуюN щим смешением ее с гранулированным электротермофосффным шлаком фракции а 0,3-10 мм и водой. о: СХ)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

0% (11) 31511 . 0 В 23 00

ГОСУДАРСТВ1..ННЫЙ НОМИТЕТ СССР

По ДКЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И отНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- "рт 1п 4-"Ñ 4. =Ы4 (21) 2944192/29-33 (22) 13.06.80. (46) 07.06,83. Бюл. l4 21 (72) М. К. Имащев, Ю, А. Карпунин, А. Б. Байбулеков, Е, А. Абишев, К. Жа, набаев, А. 10. Сичкарева, A. Ш. Шалбаев и В. П. Шаповалова (71) Казахский химико-технологический институт (53) 666.973.2 (088,8) (56) L Авторское свидетельство CCCP

14 494367, кл. -С 04 В 31/08, 1975.

2. Башев Ф. П. Стеновые шлакоблоки на базе активированного шлака электр ротермического производства фосфора.. В сб.: Шлаки фосфорной промышленно ти Челябинск, 1970, с. 190-192. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ

EE ПРИГОТОВЛЕНИЯ. (57) 1; Бетокная смесь, включающая .. портлаццемент, гранулированный эпектрьтермофосфорный шлак и воду, о т л ич а ю щ а я с.я тем, что, с целью увеличения прочности при сжатии и моррзрстойкости, оиа содержит гранулированный электротермофосфорный шлак фракций

0,01-0,3 мм и 0,3-10,0 мм при следующем соотношении компонентов,Вес. %:

Портланццемент 10-20

Гранулированный электротермофосфорный шлак фракций

0,01-0,3 мм 17-20

Гранулированный электротермофосфорный шлак, фракций

0,3-10 мм, 52-58 . Вода Остальное

2. Способ приготовления бетонной а смеси, включаюший перемешивание исходных компонентов, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что с целью увеличения прочности при сжатии и жсрсисстсииссти, прапаари- С тельно перемешивают портландцемент и гранулированный электротермофосфорный 2 шлак фракции 0,01-0,3 мм и полученную ь а смесь подвергают гидротермальной об работке в течение 4.-5 мин с последую- р шим смешением ее с гранулированным электротермофосфорным шлаком фракции

0,3-10 мм и водой, 1021668

Изобретение относится к произвоцст ву строительных материалов, в частнооти к изготовлению бетонных стеновых камней.

Известна масса цля изготовления бетонных стеновых камней, включающая вяжу пее и крупный и мелкий заполнитель (1

Недостатками данной массы являются низкая прочность и небольшая морозостойкость.

Наиболее близкой по технической сушности и достигаемому эффекту к изобретению является смесь для полу— че1пм стеновых шлакоблоков, включакьшая, вес. ч.;

Гранулированный электр отерм офосфорный шлак 89-90

Портландцемент 10

Хлористый нм рий 1-1 „5

Керамзит 0,8-1,6

Вода 2, 18-5,4 и способ ее приготовления, заключающийся в смешении исходных компонентов 21

Нецостатками известного материала являются невысокие прочностные показатели, морозостойкость и большое воцсьпоглощение, Цель изобретения - увеличение прочности при сжатии и морозостойкости бетона.

Поставленная цель цостигается тем, что бетонная смесь, включающая порч ландцемент, гранулированный электротермофосфорный шлак и воцу,,содержит гранулированный электротермофосфорный шлак фракций 0,01-0,3 мм и 0,310,0 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Портланццемент 10-20

Гранулированный электротермофосфорн шлак фракций 0,01-0,3 мм 17,20

Гранулированный электротермофосфорный шлак фракций 0,3-10,9 мм 52-58

Вода . Остальное

Согласно способу приготовления бетонной смеси, включающему перемешивание исходных компонентов, предва)рительно перемешивают портланццемент и гранулированный электротермофосфорный шлак фракции 0,01-0,3 мм и полученную смесь подвергают гидротермальной обработке в течение 4-5 мин с последующим смешением ее с грану>: форный шлак фракции 0,01-0,3 мм имеет следуюший химический состав, вес. %:

50 (с портланццементом втечение 320

45 лированным электротермофосфорным шлаком фракции 0,3-10 мм и воцой.

Гранулированный электротермофос

5iO 14,8-19,5

S 0 04-0,6

М о 0, 1,2

Рц05 3,5-4,6

50 4,5-5,8

4, 1-5,2 @z0 2-4

Cg0 Остальное

Смесь цемента и гранулированного фосфорного шлака фракции 0,01-0,3 мм при гицротермальной обработке приобретает свойства крайне активного материала, так как при этом образуются соединения типа А (Х04 )р 2 И вЂ” катион щелочного и щелочноземельного металла, Х - ион-галоген, Z, - -H, О) при и : р Э2:1 или A (XQ)>Z>. Н О, Кроме этих соединений образуются силикофосфаты (стецит, нагельшмицит) силикокарнотит и др.).

Последуюшее смешивание этого материала с гранулированным фосфорным шлаком фракции 0,3-10,0 мм и воцой, пропарка полученного бетона по обычной технологии позволяют ускорить процессы гицратации, а также способсч вуют более полному их протеканию, что приводит к получению шлакобетона повышенной прочности. Увеличение прочности связано с образованием тоберморитопоцобных фаз низкой основности, ориентированных цруг относительно друга, так что они образуют ециный каркас с локунами, заполненными r елевыми новообразованиями,,служащ ми упругой связкой. Подобны . связки целают изцелие морозостойким, так как при замерзании воца образует мел кие кристаллики, равномерно распрецеленные по всей массе геля. Упругие цеформации возникаюшие при замораживании и оттаивании, гасятся гелевой прослойкой межцу зернами заполнитьля, т.е. гранулированного электротермофосфорного шлака фракции 0,3-10,0 мм.

Пример. Гранулированный электротермофосфорный шлак поцвергают рао севу при помолу с послецуюшим раосевом с выделением фракции 0,010,3 мм и 0,3-10,0 мм и более, после чего фракцию 0,01-0,3 мм смешивают Портланццемент

20

20

18,5

Гранулированный электротермофосфорный шлак фрак ции 0,3-10 мм

Воца

11,5 11

Таблица 2

10,0

Более 50

120

ll,0

:96

10,0

9,8

ВНИИПИ Заказ 3982/17 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 102

5 мин. Полученную смесь поцвергают гидротермальной обработке, испопьзуя

3-5% воцы, подогретой цо 70-80ОС (количество воцы включается в общее

cîöåðæàHèå воды в бетоне). Гицротермальная обработка процолжается в течение 4 или 5 мин в смесителе. Далее в смеситель цобавляют воцу (оставшееся количество) и гранулированный электр ротермофосфорный шпак фракции 0,3»»

10,0 мм перемешивают цо 3 мин,и шлакобетонную смесь подают цля формозе» вания изцелий.

Испытания, стеновых шлакобетонных. камней провоцят по ГОСТ 6133-75.

Примеры составов и свойства бетонов на их основе представлены в табл. 1 и 2.

Слецовательно, разцеление грвншлака на фракции 0,01-0,3 мм и 0,3Гранулированный электротермофосфорный шлак фракции 0,01-0,3 мм

1668 4

10, мм, предварительная гицротермвльная обработка смеси шлака Цракция:

0>01-0,3 мм} и цемента в горячей (70-80оС) воце, затем тщательное перемешивание ее со шлаком (фрвкция

0,3-10 мм) и оставшейся воцой обеспе

/ чивают прирост прочности шлакоблоков в 2 2,5 раза по сравнению с составом стенового шлакобетона. о

Эти шлакоблоки вьщерживают бс лее 60 циклов переменного замораживания и оттаивания, а морозостойкость шлакоблоков на известном составе

15 всего 22-27 циклов.

Высокое качество и улучшеннъ е строительно-технологические свойства опытных партий шлакоблоков позволяют обеспечить:экономический эффект в

20 сумме 39350 р. в гоц.