Огнеупорная масса

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистичвскик

Рвсаублин 1979299 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Зая влеио 27.07.81 (21),3320645/29-33 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 04 В 33/32

@оударотекикый колитет

СССР аю делал изобретений. и открытий

Опубликовано 07 1282. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12.82 (53) УДК 666.762 (088.8) В. С. Климентьева, Н. И. Филимонова, Т. Ф. Вострухнна и А. 4(ЗФйъ.еда@

1 с т

Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт

% I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к строительным материалам, которые могут быть использованы для футеровок тепловых агрегатов,.

Известен состав шихты для получения безобжиговых огнеупорных изделий, включающий,%: шамот 48 — 68, глину 20 — 25, тальк

8 — 10, фосфатную связку 3 — 10 и уралитовую композицию 3 — 10 (1).

Недостатком этого способа является низкая прочность и высокая пористость изделий.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является огнеупорная масса, включающая, %: пирофилит 10 — 15, алюмохромфосфатное связующее 10 — 15 и шамот— остальное (2).

Недостатком этой массы является низкая термо стойкость и недостаточно высокая механическая прочность иэделий.

Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости. 20

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая шамотный по рошок, фосфатное связующее и добавку, в качестве добавки содержит отработанный ванадиевый катализатор и дополнительно —. глину огнеупорную при следующем соотношении, компонентов, вес.%:

Шамотный порошок 29-78

Фосфатное связующее 8,4 — 16

Отработанный ванадиевый катализатор 4,6 — 42

Глина огнеупорная 9 в 13

Отработанный ванадиевый катализатор— т отход производства азотной кислоты фракции

< 0315 мм, содержащий, вес.%:

S 02 40 — 55> V20s 3,4 — 5; AlqОэ 1,0-3;

S0s 2,5 — 20; FeqQq 1,5 — 2,5; К О 10-13;

Са0 07 — 2; Мд0 05 — 1,5;Т!0 01-10, состоит иэ комплекса -x и 3 — x компонентных орто- и метасиликагных систем окислов

Mg0, Са0, FeO, Al>O>, например клиноэнсберита, фаялита, кордиерита, монтичеллита и др., и ванадиевокислых солей калия или натрия, При введении от 4,6 до 42% отработанного ванадиевого катализатора сложного минералогического состава в смеси с фосфатным связующим при высоких температурах происхо3 дит образование фосфатных соединений более плотной структуры с высокой механической прочностью и термостойкостью.

Содержание в массе отработанного ванадиевого катализатора менее 4,6% не обеспечивает необходимой прочности вследствие недостаточного влияния активной добавки в указанном количестве.

Содержание отработанного ванадиевого катализатора в массе более 42% приводит к снижению пластичности, повышению пористости и падению прочностных свойств.

Пример 1. В массу, состоящую из

78% шамотного порошка, 9% огнеупорной глины и 84% алюмоборфосфатной связки дополнительно вводят 4,6%. отработанного ва-. надиевого катализатора фракции менее

0,315 мм и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Полученная масса может быть использована в качестве набивной огнеупорной массы.

Пример 2. В массу, состоящую из 55% шамотного порошка, 12% огнеупорной глины и 13% алюмохромфосфатного связующего, дополнительно вводят 20% отработанного ванадиевого катализатора и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Полученная масса может быть использована,набивной огнеупорной массы.

979299

2 3 прототип

Шамотный порошок

78

29 67

Огнеупорная глина

9,0

13

8,4

13

4,6

42

Пирофиллит

Таблица 2

Свойства

Прототип Предполагаемое изобретение Т 1

28

32 12

25

20

Открытая пористость, %

17

Компоненты и состав огнеупорно массы, вес.%

Фосфатное связующее

Отработанный ванадиевый катализатор

Предел прочности при сжатии

МПа; после обжига при температуре 1000 С

Термостойкость, количество теплосмен в режиме (1300— воздух); до первых трещин

Пример 3, В массу, состоящую из 29% шамотного порошка, 13% огнеупорной глины и 16% ортофосфорной кислоты, дополнительно вводят 42% отработанного ванадиевого катализатора и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Полученная масса может быть использована в качестве набивной огнеупорной массы

В табл. 1 представлены предлагаемые

1р составы огнеупорной массы и состав огнеупорной .массы по прототипу.

В табл. 2 представлены свойства обоженных огнеупорных масс (предложенной и по прототипу) .

Масса обладает высокой механической прочностью и термостойкостью.

Достигнутые положительные свойства масс способствуют повышению прочности футеровки и увеличению срока ее службы на 25 — 30%.

Использование отработанного ванадиевого катализатора позволяет снизить расход дорогостоящего шамотного порошка и стоимость огнеупорной массы, и достигнуть экономического эффекта от 5 до 20 руб. за 1 т.

Огнеупорная масса предназначена для использования в виде набивных и пластичных масс при изготовлении монолитных и штучных изделий.

I Таблица 1

Соотношение компонентов

Г Г

979299

Формула изобретения

29-78 порошок

Составитель Д. Иванов

Техред И.Гайду: Корректор 1 Билак

Редактор С. Титова

Заказ 9525/29 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Огнеупорная масса, включающая шамотный порошок, фосфатное связующее и добавку, о т. личающаяся тем,что,сцелью повышения прочности, термостойкости, она содержит в качестве добавки отработанный ва. надиевый катализатор и дополнительно. — глину огнеупопную при следующем сооотношении компонентов, вес.%: 10

Шамотный

Фосфатное связующее 8,4-16

Отработанный ванадиевый катализатор 4,6 — 42

Глина огнеупорная 9 — 13

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 592792, кл. С 04 В 29/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР У 649684, кл. С 04 В 29/02, 1976 (прототип).

Огнеупорная масса Огнеупорная масса Огнеупорная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменных печах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов

Изобретение относится к способам производства огнеупорных материалов по бетонной технологии и может быть использовано для футеровки вагонеток обжига кирпича и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1300°С, а также для изготовления горелочных камней и т.д

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам уплотнительного материала, который может быть использован для выполнения плотных металло- и шлакоустойчивых швов футеровок металлоплавильных и металлоразливочных устройств

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении шамотных (муллитокремнеземистых) огнеупоров различного назначения, в частности для футеровки элементов доменных печей, сталеразливочных ковшей и др

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для литейного производства и производства огнеупоров и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству шамотных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы для футеровки теплотехнических агрегатов, обжиговых вагонов и печей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в конструкциях, подверженных воздействию температуры до 1100oС, например, для футеровки обжиговых вагонеток

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению шамотных огнеупоров
Наверх