Огнеупорный раствор для печей электродного производства
Оп иСАйие
ИЗОБРЕТЕИИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 260181 (21) 3269475/29-33 фЯ) М. Кл.з с присоединением заявки Но (23) ПриоритетС 04 В 33/22
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.12.82. Бюллетень М 48
)33) УДК666.693 ° . 224 (088. 8)Дата опубликования описания 04. 01. 83
Я
A.Ï.Фандеев (s-, ц
И к
1 -1
Всесоюзный научно-исследовательский и проек Ъйй инвзктут алюминиевой,.магниевой и электродной проьышленности (72) Автор изобретения
4 (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ПЕЧЕЙ ЭЛЕКТРОДНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Изобретение относится к производ-ству огнеупорных материалов, а именно алюмосиликатных огнеупорных растворов, .предназначенных для связывания огнеупорных изделий футеровки проиишленных печей и установок,в частности обжиговых и прокаточных печей электродного производства.
Известны огнеупорные алюмосиликатные растворы, включающие, %: жидкое стекло 35-45, шамот 11-21, тальк
7-17, каолин остальное (11 .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является огнеупорный алюмосиликатный (шамотный) раствор, включающийi Ъ . шамот 70-80, огнеупорную глину 5-20 и жидкое стекло 10—
15 )2) .
Недостатками известных огнеупорных растворов являются низкие стойкость и срок службы в углеродсодержащей, среде.
Цель изобретения — повышение стойкости и срока службы в углеродсодержащей среде.
Указанная цель достигается тем, что огнеупорный раствор для печей электродного производства, включающий жидкое стекло, огнеупорную глину и шамот, дополнительно содержит дис тенсиллиманитовый концентрат и гель кремнезема при следующем соотнсхрении компонентов, вес.4:
Жидкое стекло 10 - 15
Огнеупорная глина 3-5
Шамот 52 - 69
Дистенсиллиманитовый концентрат 15 - 20 Гель кремнезема 1 - 10
Составы огнеупорного раствора . испытывают в лаборатории.
Оценку (критерий) стойкости огне упорных растворов в углеродсодержащей среде проводят по величине снижения после испытания прочности свя зывания растворов с шамотным огнеупором, выраженной в процентах по отношению к прочности связывания до начала испытаний.
Испытания огнеупорных. растворов проводят в электрической печи с кар. бидкремниевыми нагревателями при
1290-1310 С в течение 100 ч в угле25 .родсодержащей среде (непрокаленный кокс). После испытаний снижение величины прочности при сдвиге составов 1. — 3 составляет соответственно
1,9%, 1,4В, 1,4% против 4,9% у изЗО вестного состава j43 .985006 ров в углеродсодержащей среде показаны в таблице.
Прочность
Содержание компонентов, В
Температура испытания, С
Гель кремнезема
Дистенсиллима нитовый концентрат
Жидкое стекло
Глина огнеупорная
Состав
Шамот
1 10
2 12,5
3 15
15 1
18 5
20 10
30,9 1300
30,3 1,9 35,2 1,4
60,5
35,7
35,0 1,4
17,7 4,9
35,5
4 15 (прототип) 80
18,6
52 — 69 формула изобретения
Шамот
Дистенсиллиманитовый концентрат 15 — 20
1 — 10
Гель кремнезема
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 255823, кл. С 04 В 19/04, 1968.
2. Будников П.П. и др. Химичес4п кая технология керамики и огнеупоров, N. 1972, с. 275-277.
Составитель И.Горшкова
Редактор Н.Кешеля Техред З.Палий Корректор Е.Рошко
Заказ 10077/30 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Результаты испытаний,предлагаемого и известного огнеупорных раствоОгнеупорный раствор для печей электродного производства, включающий жидкое стекло, огнеупорную глину и шамот, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и срока службы в углеродсодержащей среде, он дополнительно содержит дистенсиллиманитовый концентрат и гель кремнезема при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Жидкое стекло 10 †. 15
Огнеупорная глина 3 — 5
Прочность при сдвиге до начала испитания, еда кгс/см при сдвиге после испытания, ÑÀÅ кгс/см
Сниже- ние величины прочности при оо 100%
