Устройство для поточной погрузки взорванной горной массы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5В E 21 С 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21). 3296661/22-03 (22). 02.06.81

«46) 15..06.83. Вюл. Р 22 (72) В.К. Потураев, Э.И. Ефремов, Н.П. Рева и В.Д. Петренко (71) Институт геотехнической механики АН Украинской CCP (53) 622 ° 271.002.54(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 332227, кл. Е 21 С 47/00, 1970.

2. Патент Великобритании

Р 1173545, кл. Е 1 F 2,опублик. 1970., {54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОЙ.

П01 РУВКИ В30РВАНЕ08 1OPHOA NACCH . включамцее передвижную платформу, SU„„1023090 А раму с системой вибраторов в ее за= откошенной части и перегрузочный конвейер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что„ с целью повышения производительности устройства за.счет непре- рывной погрузки взорванной горной массы, уменьшения его металлоемкости, устройство снабжено наклонной виброплатформой, шарнирно соединенной хвостовой частью с рамой посредством опорных штанг, и скребковыми . конвейерами, которые жестко закреплены ведущими барабанами на опорных штангах, а направляющими барабанами посредством кронштейнов прикреплены к раме. а

1023090 Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для осуществления поточной технологии открытой разработки крепких горных пород.

Известно устройство для поточной погрузки взорванной горной массы, содержащее раму с силовыми цилиндра» ми, перегрузочный конвейер, приемную платформу с домкратом, самоходное шасси (1)

Недостатком этого устройства является необходимость взрывного раз" рушения горных пород на каждый цикл погрузки, значительные динамические нагрузки от детонации взрывчатых t5 веществ на узлы, низкая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство 20 для поточной выемки погрузки горной массы, содержащее передвижную платфоРму, раму с системой вибраторов в ее заоткошенной части и перегрузочный конвейер )2).

Недостатками этого устройства являются высокая энергоемкость разрушения массива горных пород, низкая производительность выемочно.-погруэочных работ.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости, повышение производительности за счет непрерывной пог" рузки взорванной горной массы.

Поставленная цель достигается 35 тем, что устройство, включающее передвижную платформу, раму с системой вибраторов в ее заоткошенной части, перегрузочный конвейер, снабжено наклонной виброплатформой, 40 шарнирно соединенной хвостовой частью с рамой посредством опорных штанг, и скребковыми конвейерами, которые жестко закреплены ведущими барабанами на опорных штангах, а 45 направляющими барабанами посредством кронштейнов прикреплены к раме.

На Фиг. 1 показано устройство, вид сбоку1 на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 - конструкция системы пневмоударников.

Устройство содержит раму 1, связанную с базой экскаватора 2 на самоходном шасси 3 посредством силовых цилиндров 4 с приводом 5. В заоткошенной части рамы вмонтирована система .пневмоударников б, состоящая из компрессорной станции 7, воэдухопровода 8, золотниковой коробки 9, клапанов рабочего 10 и холостого 11 хода, ударников 12 штанг 13 и рас- 60 положенная со стороны направляющих барабанов 14 скребковых конвейеров

15, которые своими ведущими бараба" нами lб посредством опорных штанг

l7 жестко крепятся к раме. С рамой 65

1 шарнирно связана виброплатформа

18 через гидродомкраты 19 и опорные штанги. К опорным штангам под ведущими барабанами скребковых конвейеров и хвостовой частью виброплатформы шарнирно крепятся направляющие барабаны 20 перегрузочных конвейеров

21. Перегрузочные конвейеры 21 ведущими барабанами 22 крепятся к пере" движной платформе 23 с отвальньм конвейером 24, расположенной на базе экскаватора. На базе экскаватора располагается подъемный.механизм, состоящий иэ лебедки 25, напорных тросов 2б и стрелы 27;

Поточная выемка и погрузка взорванной горной массы при помощи .предлагаемого устройства осуществляется следующим образом;..

При одновременном включении силовых цилиндров 4 от привода 5 и сис» темы пневмоударников б воздух под высоким давлением оТ компрессорной станции 7 по воздухопроводу 8 попадает в золотниковые коробки 9 и через клапаны рабочего 10 и холостого

11 хода приводит в действие ударни» ки 1?, которые совершают периодические удары по хвостовой части штаиг

13, что позволяет заоткошенной части рамы 1 легко внедряться во взорванную горную массу, пока раздробленный материал не попадает на скребковые конвейеры 15. После включения приводов соответственно скребковых

15 и перегрузочных. конвейеров 21 он транспортируется и перегружается на. отвальный конвейер 24. Горная. масса,,пишаемая опоры в нижней части, начинает обрушаться, попадает на скребковые конвейеры 15 и далее транспортируется описанным способом.

При достижении зоной обрушения верхней кромки приемной виброплатформы 18 обрушающаяся масса через нее попадает на перегрузочный конвейер

?1, а затем на отвальный конвейер

24. Плотный контакт виброплатформы

l8 с забоем осуществляется посредством гидродомкратов 19.

Продвижение рамы 1 в процессе отгрузки горной массы при стационарном положении базы экскаватора 2 на самоходном шасси 3 осуществляется на величину рабочего хода силовых цилиндров 4. При этом перегрузочный конвейер 21 вместе с отвальным конвейером 24 на передвижной платформе

23 смещается на это расстояние. Затем при стационарном положении рамы

1 база экскаватора 2 на самоходном шасси 3 продвигается вперед на величину холостого хода силовых цилиндров 4. В процессе отгрузки горной массы эти циклы повторяются.

1023090

Передвижение предлагаемого устройства в транспортном положении осуществляется на самоходном шасси 3 после подъема рамы 1 с расположенными на ней механизмами,лебедкой 25 через систему напорных канатов 26 и стрелу 27.

Количество скребковых 15 и перегрузочных конвейеров 21 зависит от их рабочих параметров и габаритных размеров самоходного шасси 3.

Обрушение взорванной горной массы (в силу особенностей обрушения сыпучих сред) происходит послойно по высоте развала на глубину подработки в нижней части, в отличие от мягких пород, когда обрушение проис-ходит одновременно по всей высоте уступа на глубину подработки (по плоскости скольжения) и возникает опасность завала погрузочного оборудования.

Данное устройство дает возможность регулировать производительность

-выемочно-погрузочного оборудования в широких пределах, не меняя его массы, причем максимальная производительность при малой металлоемкостн оборудования и энергоемкости рабочих процессов соответствует производительности роторных комплексов на мягкой вскрыше.

ВНИИПИ Заказ 4175/22

Тираж б03 Подписное

Филиал III1II "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4