Устройство для литья изделий из реактопластов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащее сопло литьевой машины, тягу с упором , размещенную в направляющей сопла, неподвижную литниковую плиту, установленные на ней литниковую втулку, отсекатели , плиту отсекателей. контактирующую ffr1Г с пружинами, и щарнирнр закрепленный на неподвижной, литниковой плнте двуплечий рычаг, соединенный одним плечом с концом тяги, а другим свободным плечом взаимодействующий с поверхностью плиты отсекателей. противоположной поверхности, контактирующей с пружинами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования сечения впускных литников и их отделения в момент отвода сопла, литниковая втулка выполнена с резьбой на наружной поверхности и снабжена установленной на ней гайкой с рукояткой , при этом упор на тяге размещен между направляющей сопла и рычагом, а свободное плечо рычага взаимодействует с поверхностью плиты отсекателей, обращенной к отсекателям.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„024286

3(59 В 29 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,К AQTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3397890/23-05 (22) 07.01.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) О. М. Добромыслов (53) 678.057 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 588127, кл. В 29 С 5/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 464483, кл. В 29 С 5/00, !975 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащее сопло литьевой машины, тягу с упором, размещенную в направляющей сопла. неподвижную литниковую плиту, установленные на ней литниковую втулку, отсекатели, плиту отсекателей, контактирующую с пружинами, и шарнирно закрепленный на неподвижной литниковой плите двуплечий рычаг, соединенный одним плечом с концом тяги, а другим свободным плечом взаимодействующий с поверхностью плиты отсекателей, противоположной поверхности, конта ктирующей с пружинами, отличаюи ееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования сечения впускных литников и их отделения в момент отвода сопла, литниковая втулка выполнена с резьбой на наругхной поверхности и снабжена установленной на ней гайкой с рукояткой, при этом упор иа тяге размещен между направляющей сопла и рычагом, а свободное плечо рычага взаимодействует с поверхностью плиты отсекателей, обращенной к отсекателям. е.! 024286

Изобретение относится к области переработки пластических материалов.

Известно устройство для литья изделий иэ реактопластов, содержащее неподвижную литниковую плиту, установленные на ней подпружиненный отсекатель с режущей кромкой, подвижные плиты с загрузочной камерой, уста новленной соосно с отсекателем, и прессующий плунжер (lj.

Однако в данном устройстве для литья отделение литников происходит не у изделия, а на входе в литниковый канал, что приводит к необходимости механической обработки изделия.

Наиболес близким техническим решением к изобретению является устройство для литья изделий из реактопла."тов, содержащее сопло литьевой машины, тягу с упором, размещенную в направляющей сопла, неподвижную литниковую плиту, установленные на ней литниковую втулку, отсекатели, плиту отсекателей, контактирующую с пружинами, и шарнирно закрепленный на неподвижной литниковой плите двуплечнй рычаг, соединенный одним плечом с концом тяги, а другим свободным плечом взаимодействующий с поверхностью плиты отсекателей противоположной поверхности, контактирующей с пружинами (2 .

Недостатками известного устройства для литья являются невозможность регулирования сечения впускных литников в процессе литья и их отделение после отвода сопла литьевой машины в исходное положение, Целью изобретения является обеспечение воз мож ности регул ярова ни я сечения впускных литников и их отделения в момент отвода сопла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для литья иэделий иэ реактопласто в, содержа щем сопло л итьевой машины, тягу с упором, размещенную в направляющей сопла, неподвижную литниковую плиту, установленные иа ней литниковую втулку, отсекатели, плиту отсекателей, контактирующую с пружинами, и шарнирно закрепленный на неподвижной литниковой плите двуплечий рычаг, соединенный одним плечом с концом тяги, а другим свободным плечом взаимодействующий с поверхностью плиты отсекателей противоположной поверхности, контактирующей с пружинами, литниковая втулка выполнена с резьбой на наружной поверхности и снабжена установленной ка ней гайкой с рукояткой, при этом упор на тяге размещен между направляющей сопла и рычагом, а свободное плечо рычага взаимодействует с поверхностью плиты отсека. телей, обращенной к отсекателям.

На фиг. 1 изображено устройство для литья, продольный разрез; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1.

Устройство для литья содержит подвиж ную плиту 1, неподвижную литниковую плиту 2 с направляющими колонками 3 и оформляющими гнездами 4, литниковую систему с внускными каналами 5, входящие в них отсекатели 6 с режущими кромками 7, ус-!

0 тановленные в плите 8 отсекателей, контактирующей с пружинами 9, рычаги 10, шарнирно установленные в неподвижной литниковой плите 2 и связанные одним плечом с тягами l I, имеющими упоры 12, вза!

5 имодействующие с направляющими 13, закрепленными на сопле 14 литьевой машины.

Другое свободное плечо рычага 10 взаимодействует с поверхностью плиты 8 отсекателей противоположной поверхности, контактирующей с пружинами 9 и с гай2п кой 15, имеющей рукоятку 16 и установленную на ходовой резьбе литниковой втулки !7, закрепленной на неподвижной литниковой плите 2 ограничительными планками 18. Форма также содержит плиту 19

25 выталкивания, соединенную с хвостовиком 20, выталкиватель 2! литников, выталкиватели .22 изделий и контртолкатели 23.

Рукоятка 16 гайки 15 установлена в пазу

24 литниковой неподвижной плиты l. Для удобства регулирования сечения литниковых каналов 5 паз 24 распсложен со сто роны формы, обращенной к оператору, поэтому поворот рычага 16 ограничен и не

1!ревышает 50 .

Устройство для литья работает следующим образом.

После подвода сопла 14 литьевой машины направляющие 13 воздействуют на упоры 12 тяг ll, соединенных с рычагами 10. Поворачиваясь, рычаги 10 воздействуют на плиту 8 и прижимают ее к гайке

15, перемещая отсекатели 6 в противоположном от впускных каналов 5 направле-.= нии. Происходит впрыск материала и выдержка его под давлением.

В момент отвода сопла 14 плита 8 отсекателей 6 освобождается от действия

45 рычагов 10, под действием пружин 9 про- исходит отделение литников. После необходимой выдержки на отверждение происходит раскрытие формы. При движении подвижной плиты машины (не показана) срабатывают соответствующие концевые выключатели, и выталкиватель машины действует через хвостовик 20 на плиту 19 выталкивания с выталкявателем 21 литников и выталкивателями 22 изделий, удаляя отливку из формы и возвращая плиту 19 в исходное положение.

Далее плиты 1 и 2 смыкаются, плита 19. выталкивания посредством контртолкателей 23 окончательно фиксируется в исход1 024286

3 яом положении, и форма готова к следую щему циклу.

Цикл повторяется.

При замене партии материала и отладке технологического режима производитсй регулирование сечения впускных литников. Для этого рычагом 10, действующим на гайку 15, устанавливают выбранное сечение впускных каналов 5, одновременно производя соответствующее перемеще ние упоров 12. После окончательного выбора оптимального сечения впускных каналов 5 литьевое устройство готово к работе.

Для упрощения регулирования сечения впускных литников и установки его заданного значения в процессе подбора оптимального технологического режима желательно, чтобы рукоятка опорной гайки перемещалась вдоль градуированной от минимального до максимального значения сечения шкалы.

Применение предлагаемого устройства позволит регулировать сечение впускных литников, что увеличит количество партий, пригодных для . переработки в данном

5 устройстве для литья под давлением. Создадутся также условия для выбора опти- мального сечения для каждого изделия и дополнительного разогрева материала при впрыске через узкий впускной канал, что приведет к сокращению времени отвержде1о ния íà 10 — 15%.

Отделение впускных литников в началь ный момент отвода сопла, когда материал еще находится в неполностью отвержденном состоянии, произойдет без значительных

15 усилий, а исключение при этом возможности вытекания материала из оформляющих плоскостей позволит уменьшить время выдержки под давлением до минимума и снизить таким образом энергозатраты в про. цессе литья под давлением.

Составитель О. Логвинова

Редактор H. Пушненкова Техред И. Верес Корректор А; Повх

3акаэ 4298/! 4 . Тираж 647 Подписно г

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, у». Проектная, 4