Устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину со стойками, на каждой из которых жест ко закреплена нижняя консоЛь и установлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим цилиндром, смонтированные на кон- i солях верхняя и нижняя траверсы с : ленточными нагревательньаш элементами и надувной подушкой, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества сварногчэ шва, верхняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощью (ааро:вых опор, причем верхняя консоль ;установлена на стойке с возможностью поворота, а штоковая полость каждого рабочего цилиндра снабжена дросселем . 2. устройство по п. 1, о т л и :Ч а ю щ е е с я тем, что нижняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, жестко закрепленных на койсолях. мС 00 01

цр,В 29 С 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 3312375/23-05 (22) 08.07.81 (46) 30.04.83. Бюл. В 16 (72) К.И.Зайцев, A.Ã.Ãëàäêèé,H.Ë.Сер reeaa u A.Ì.Шешенев (71)- ВсесоюзнЫй научно-исследователь ский институт по строительству магистральных трубопроводов и Минское экспериментально-конструкторское технологи.! ческое бюро кожгалантерейной и фурнитурной прои ааленности „ (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ М 1913294, кл. В 29 С 27/06, 1972.

2. Патент Англии 9 1438942, кл, В 5 К, 1976 (прототип) ° (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТЙЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину со стойками, на каждой из которых жестко закреплена нижняя консоль и ус,sU„„Jll14735 A тановлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим цилиндром, смонтированные на консолях верхняя н нижняя траверсы с ленточными нагревательными элементами и надувной подушкой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, верхняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощьюуаровых опор, причем верхняя консоль установлена на стойке с возможностью поворота, а штоковая полость каждого рабочего цилиндра снабжена дросселем.

2. Устройство по п, 1, о т л и - I ч а ю щ е е с я тем, что нижняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, жестко закрепленных на консолях.

1014735

Изобретение относится к контактной тепловой сварке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления изделий из пленочных и листовых термопластичных материалов.

Известно устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов, содержащее нагревательный элемент в виде ленты, установленный на сварочной колодке, и средство для создания сварочного давления (1 j;.

Недостаток известного устройства заключается в том, чтд оно позволяет сваривать короткие участки пленки. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для контактной тепловой сварки гермопластичных материалов, содержащее станину со стойкКми, на каждой из которых жестко закреплена нижняя консоль и установлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим цилиндром, смонтированные на консолях верхняя и нижняя траверсы с ленточными нагревательными элементами и с надувной подушкой f2).

В таком устройстве надувная подушка при заполнении ее рабочим телом расширяется и вытесняет из зоны сварКи атмосферный воздух. При этом образуется разрежение, вызывающее вакуумное присасывание верхней траверсы нижней, вследствие чего при подъе- З5 ме траверсы после окончания процесса сварки на сварной шов, находящийся в пластичном состоянии, действует нормальная сила отрыва, воздействие которой ухудшает его качест- 40 во.

Цель изобретения - повышение качества сварного шва.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контактной теп- 45 ловой сварки. термопластичных материалов, содержащем станину со стойками, на каждой из которых жестко закреплена нижняя консоль и установлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим ,цилиндром, смонтированные на консолях верхняя и нижняя траверсы с ленточными нагревательными элементами и надувной подушкой, верхняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощью шаровых опор, причем верхняя. консоль установлена на стойке с воэможностью поворота, а штоковая полость каждого рабоче- 6О

ro цилиндра снабжена дросселем.

Кроме. того, нижняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, жестко закрепленных на кон-, солях, 55

На фиг. 1 изображено устройство в момент подъема верхней траверсы, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид в плане с разрывами; на фиг. 3 сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 4 узел I на фиг. 3, на фиг. 5 — схема гидропривода.

Устройство содержит станину 1 со стойками 2, каждая из которых состоит из нижней неподвижной части

3 с консолью 4 и верхней части 5, подвижной в вертикальной плоскости.

Верхняя часть 5 стойки выполнена в виде скалки с консолью б со встроенным в нее рабочим цилиндром, например, гидроцилиндром 7 (фиг. 5), шток которого через тягу 8 соединен с неподвижной частью 3 стойки. Верхняя часть 5 с консолью б установлена с возможностью поворота относительно неподвижной части 3.

На консолях подвижных и неподвижных частей стоек смонтированы соответственно верхняя 9 и нижняя 10 траверсы, причем верхняя траверса

9 выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощью шаровых опор 11, которые обеспечивают возможность ее поворота и перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а нижняя траверса 10 закреплена на консолях жестко. Нижняя траверса

10 может быть выполнена составной из отдельных секций. На верхней и нижней траверсах установлены ленточные нагревательные элементы 12, выполненные из материала с высоким омическим сопротивлением. Под нижним нагревательным элементом установлена надувная подушка 13, выполненная в виде эластичного рукава.

Штоковые полости гидроцилиндров 7 (фиг. 5)соединены с гидрораспределителем 14 через . дроссели 15 с обратным клапаном. Питание гидроцилиндров рабочей жидкостью осуществ яется от гидростанции 16.

Устройство работает следующим образом.

Верхняя траверса 9 находится в крайнем верхнем положении. На нижнюю траверсу 10 укладывают свариваемый полимерный материал (листы или пленку) с нахлесткой. Включается гидрораспределитель 14, и рабочая жидкость от гидростанции 1 б через встроенный в дроссель 15 обратный клапан поступает в штоковые полости гидроцилиндров, верхние части 5 стоек с консолями б опускаются и прижимают верхнюю траверсу 9 к нижней

10. Включается питание нагревательных элементов и одновременно созда-. ется требуемое сварочное давление в надувной подушке. После выдержки в течение времени сварки производится отключение питания и одновре1014735

Составитель Н.Елисеева

Редактор Н.Безродная .. ТехредЛ.Пекарь КоррЕктор А.Дзятко

Эаказ $103/13 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ".Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 менно переключается гидрораснределитель 14 на подачу рабочей жидкости в противоположную полость гидроцилиндров. Иэ штоковых полостей гидроцилиндров рабочая жидкость через дроссели 15 {отрегулированные таким образом, что каждый последующий гидроцилиндр срабатывает позднее, чем предыдущий и гидрораспределитель поступает на слив. При этом подъем каждой секции верхней траверсы осуществляется поворотом в вертикальной плоскости и перемеще-, нием в горизонтальной до полного возвращения всей траверсы в крайнее верхнее положение.

Использование предлагаемого уст-:. ройства устраняет вакуумное присасывание верхней траверсы, что обеспечивает качественную сварку иэделий иэ полимерных материалов с большой протяженностью швов. Кроме того, устройство позволяет повысить про30 иэводительность процесса сварки за счет .исключения времени, затрачиваемого на охлаждение сварнога шва.

А-4