Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Технический глинозем

57-69

Отходы производства хлористого алюминия

0 5-1,0

Известняковый компо,нент.

Остальное Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ПОКРЫТИЙ (21) 3409461/29-,33 (22) 18.03 ° 82 (46) 30 ° 06.83. Бюл. Р 24 (72) Т. В. кузнецова, Т. A. Лютикова, Н.. С. Панина, И. Д. Горбачевич, В. Я. Орлов, A. Н. Посысаев, А, М. Илюшина, A. N. Алексеев, В. П. Семенов, Я. И. Дьяконов, В. Г. Ламбрев, И. Я. Сабаев, Л. М. Сурова, Н. И. Орлов

О. П. Хруцкий, A. П. Тарасова, К. Д. Некрасов и Н. П. Жданова (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности и Научноисследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (53). 666.948(088.8) (56) 1. Андреев В. В. и др. Высокоглиноземистый цемент на основе побочйых продуктов глиноземного производства. - "Цемент", 1979, В 11, с ° 14-15.

2. Кравченко И. В. н др. Производство высокоглиноземистого цемента. Цемент", 1975, Р 5 (прототи ) .

„„SU„„ 1025682 А (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА включающая известняковый компонент и технический глинозем, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью замедления сроков схватывания и повышения прочности, она дополнительно содержит отходы производства хлористого алюминия при следуюшем соотношении компонентов, мас.Фг

1025682

Отходы производства хлористого алюминия

0,51,0

Известняковый компонент Остальное

Отходы производства хаористого 45 алюминия содержат, мас.%:

Металлический алюминий 24

4-14

Окись алюминия

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии производства специальных цементов.

Известна сырьевая смесь для получения высокоглиноэемистого цемента на основе гндрогранатовых шламов обескремнивания алюминатных растворов глиноземного производства 1.1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достига- 10 емому результату является сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента j2) включающая, мас.3:

Известняковый компонент 42 0.

Технический глинозем 58,0,:

Недостатками известной сырьевой смеси для получения высокоглиноэе,мистого цемента являются быстрое 20 схватывание цемента .и его низкая прочность. Это обусловлено тем, что в смеси наряду с основными минера« лами СаО Л) 0 и СаО 2Alg 63, присутствует минерал 12Сао 7A1 0y, вы- 25 эывающий быстрое схватывание цемента и сброс его прочности в длительные сроки твердения.

Цель изобретения - эамедление сроков cx38THBaHHR и повьээение проч- ЗО ности цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента, включающая известняковый компонент З5 и технический глинозем, дополнительно содержит отходы производства хлористого алюминия при следующем сооТношении компонентов, иас.%!

Технический глинозем 57-69 Щ

Хлористый алюминий 2-10

Оксихлорид алюминия Осталь ное

Сущность изобретения эаключаетая

s следующем.

Содержащийся в составе отходов производства хлористого алюминия оксихлорид алюминия разлагается при сравнительно невысоких температурах (до 1000 С) с образованием активных ионов хлора, вызывающих активацию глинозема. В результате этого происходит полное усвоение глинозема с образованием высокоалюминатных . минералов СА и СА . При обжиге сырьевой смеси согласно изоб- ретению минерал 12СаО ° 7А1 0 не образуется. Цементы, получейные при .обжиге сырьевой смеси предлагаемого состава, обладают сроками схватывания, обеспечивающими хорошую уклад ку бетонного изделия, ЧтО прнводит к повышению их прочности.

Пример. Для приготовления сырьевых смесей используют Отходы производства хлористого алюминия, включающие, мас.5:

Металлический алюминий 3

Окись алюминия

Оксихлорищ

Хлористый алюминий

Приготовление сырьевых смесей осуществляют совместным иэмельчением исходных компонентов в шаровой мельнице. Сырьевые смеси обжигают при 1400-1430 С. Полученные клинкеры раэмалывают до удельной поверхности 3000 см /г (остаток на сите

008 составляет 65) .

Содержание компонентов в предлагаемых и известном составах сырьевой смеси для получения высокоглииоэемис- того цемента и Физико-механические свойства цементов приведены в таблице е

1025682 о с . с

IA lA

СЧ fV

% 4 Ф 4 о ай

%1 Ч %1.о с о

111,е4

C0. 4 о с

СЧ с

t!I

С Ъ о о и юt

3 о. о

ОЪ МЪ о

u lm

1<Ч 1

Я 1--!

Я I I

91t1

Р I I с. о

I I ь с

МЪ т4

° Ч Ф с ф

3 1

1

О1

Гч I

Х 1 !

И н

1л и с

CI о

Ю с Щ й1й

О!9

О!1 х

Ь и

g 1 Х

I Ю

1 и

Ц I.о

9 1.

Ц 1 и

91 Pi

0a I 4 о ф

1»Ъ I

I о о

ОЪ ! о

IA I !

1 !

I о. |

СЧ 1

I о

OI

%-4 о сФ

Ф Ъ

tk I - 1

Х - I I й, 1 1

Ф.. 1 .. I

I Ы

„а, 3

М Ь3

О1

I О йр 1 о

° 1 1ч. 1 и1 н

e1 V

31 ЦМ! о.м с1 йtttX I

М1 В ВВ1 и! ой

9! ХО9!

1НРе1

v!оt:,e!

1 1 и Г

1 Х

ttt 1 М I

О!9 ж1V

9 1 9 1 и I ttt 1 о! m

I l

9 I C 1

Х 1 Х 1 ж lx)

Itt! uX

И1 99 I

AI ь> I

9.1 О

Ц жж

О1.ХХ

ut 9t:

I HD I

a e

1Ч О ! 1

tO 1

11Ъ

1

О.I

n I

1 1 о I .. l

i !

1

1

rl I с о

1

I

1

lA

C)

C)

Ю

I о о о с с

1 1

IA с C1

МЪ с

lA с

<Ч чР о с

СЧ Ф

lA с

0Ъ О

Ч) 3»

Ф

l6 н и о

Х

Щ и н о

9 т-1 и

1

1 .1

I

1!

I

1

1 !

I

1

I

I

1

I !

1

I

1 М

I

Л

I !

I

1

I !

1

;!

I 1

I 1 Ъ I

I I

I I

11

I I гав 1

I 1

I 1

I I ! 1

Ф Ф

1 1

I 1

1 ф 1

1 I

 — 4

11Ъ 1

1 )

1 I

1 Ф

1 ! г4 1

1 в о о о с: с с . с

Ю 1"1 г4 ф иЪ иЪ Ю. ж о о о

IA Ю . Ф . Cl ф. ф ф ф о. î e,о

° ф Ю: IO 4Ч

CO ф 1 3 »

e о н о о

ЧР 1Ф .!» IA о c o. .о о о,м о фЧ <Ч tvl 1Ч о в о о

IA .. 11 IA Е Ъ ,I I, I .1

1 Ъ Р Ф о а с с с чъ о ф . гЪ 1Ч м

Ю .1

1

I !

1

I

1

1

4О 1

1

I !

1

1

1

t 1

I

1025682

Составитель Г. Ракчеева

Редактор A Огар Техредй. Гергель

Корректор A. Повх

Заказ 4488/18 Тираж 622

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Оптимальное содержание отходов производства хлористого алюминия находится в пределах 0,5-1%. Введение отходов производства хлористого алюминия в количестве менее 0,5% не позволяет получить положительного эффекта по прочности, состав 7, а увеличение содержания отходов производства,хлористого алюминия до 1,5% приводит к образованию цементов с повыщенным содержанием хлоридов 10 отрицательно влияющих на прочность цементов при длительном хранении (состав 2). цементы, полученные на сырьевых смесях оптимального состава (составы З-б), имеют нормальные 15 сроки схватывания и высокую прочность при длительном твердении.

Использование отходов производства хлористого .алюминия в составе сырьевых смесей для производства особо чистых высокоглиноземистых цементов позволяет снизить температуру клинкерообразования с %500 до

1430 С, что дает возможность сократить расход топлива на обжиг.

Применение цементов повыаенной прочности, полученных обжйгом сырьевых смесей по изобретению, позволит сократить расход цемента на 1 м бетона в 2,5 раза.

Внедрение изобретения наряду с технико-зкономическими задачами решает зкологичесКую проблему - утилизацию токсичных отходов производства хлористого алюминия.