Устройство для подготовки агломерационной шихты к спеканию

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, содержащее колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения , рыхлители, состоящие из ва,ла , на котором смонтированы клиновидные диски разных диаметров, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности процесса спекания шихты к эксплуатационной надежности устройства, диски выполнены с уменьшением диаметра от центра к периферии колосниковой решетки, а вал в виде отдельных секций, которые снабжены закрепленными на горизонтальной штанге подпружиненными вилками с противовесом. О ts3 сл 4 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,ЯЦ„„1025746

>С59 С 22 В 1/20 F 2 В 21/00 (\

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИЯ::

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3386016/22-02 (22) 05.02.82 (46) 30.03.83.6юл. И 24 (72) В,Н.Серов, Ю.Н.Захаров, В.Н.Быткин, П.П.Коваль и P.C.Берштейн (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (53) 622.785.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 287974, кл. С 22 В 1/16, 1969.

2. Авторское свидетельство CCCP

N 580239, кл. С 22 B 1/16, 1973. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

АГЛОИЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, содержащее колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения, рыхлители, состоящие из ва; ла, на котором смонтированы клиновидные диски разных диаметров, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности процесса спекания шихты и эксплуатационной надежности устройства, диски выполнены с уменьшением диаметра от центра к периферии колосниковой решетки, а вал в виде отдельных секций, которые снабжены закрепленными на горизонтальной штанге подпружиненными вилками с противовесом.

1025746

Изобретение относится к агломерационным машинам и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве аглопорита - искусственного пористого заполнителя легкого бетона и в металлургической промышленности при производстве агломерата окускованием

1О рудосодержащего сырья.

Известно устройство для рыхления шихты, содержащее установленную с, возможностью перемещения колосниковую решетку с загрузочной частью, разравнивающее приспособление и рыхлители, которые выполнены в виде струн, одни концы которых закреплены перед загрузочной частью колосниковой решетки, а другие - за разравнивающим приспособлением над слоем подаваемой шихты $1).

Недостатком данного устройства является то, что при делении шихты на части с помощью струн нарушается структура слоя, вследствие чего изменяется газопроницаемость в различных частях спекаемого слоя и увеличивается выход недожега т.е. снижается выход годного продукта) . ЗО

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подготовки агломерационной шихты к спеканию, содержащее колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения, рыхлители, выполненные в виде вала, на котором смонтированы клиновидные диски разных диаметров (2) .

4О

Недостатком этого устройства является то, что с его помощью в поперечном сечении слоя шихты все технологические щели можно проделывать только одинаковой глубины. Вслед- 45 ствие этого через участки спекаемого слоя в периферийных зонах шихты будет просасываться большее количество воздуха,чем в центральной зоне,так как после зажигания и начала спекания шихта отходит от бортов колосниковой решетки из-за воздушной огневой усадки. В результате образуются щели между бортами колосниковой решетки и прилегающей к ним поверхностью шихты. Через эти щели фильт" руются большие потоки воздуха (так называемые вредные прососы), не участвующие в горении технологического топлива шихты и образовании готового продукта. При этом через центральную зону шихты воздуха просасывается меньше и процесс спекания там происходит медленнее по сравнению с периферийными зонами, что обуславливает неравномерность спекания в поперечном сечении слоя шихты. Кроме того, в случае попадания в шихту инородного тела может произойти его заклинивание в пространстве между колосниковой решеткой и нижней частью вращающегося (с помощью электродвигателя) диска рыхлителя, жестко за"крепленного на валу устройства.

Цель изобретения - повышение равномерности процесса спекания шихты и эксплуатационной надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения, рыхлители, выполненные в виде вала, на котором смонтированы клиновидные диски разных диаметров, диски выполнены с уменьшением диаметра от центра к периферии, а вал выполнен в виде отдельных секций, которые снабжены закрепленными на горизонтальной штанге подпружиненными вилками с противовесом.

Выполнение вала в виде отдельных секций и размещение на них дисков меньших диаметров над периферийными зонами колосниковой решетки, а больших - над центральной зоной позволяет создать в поперечном сечении слоя клиновидные щели разной глубины: менее глубокие в периферийных зонах и более глубокие в центральной зоне.

Вследствие этого при последующем спекании происходит перераспределение воздушного потока в поперечном сечения слоя; что приводит к интенсификации процесса агломерации шихты в центральной зоне колосниковой решетки, повышению его равномерности в поперечном сечении слоя шихты и увеличению выхода кондиционного продукта.

Расчленение вала на отдельные секции, каждая из которых смонтирована на вилке, закрепленной на горизонтальной штанге, снабженной противовесом и подпружиненной, позволяет повысить гибкость и устранить эаклинивание дисков при попадании в шихту различных инородных тел,за счет обес3 1025746 4 печения качания вилки, что дает возможность подьема дисков любой секции для обхода инородного тела и обес печивает возврат их в первоначально заданное .положение, не нарушая структуры шихты.

На фиг,1 изображено предлагаемое

yc òð0écóâî, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху (план1 с поворотом на 90 ; на фиг.3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.?. Устройство содержит горизонтальную штангу 1, закрепленную на опорах 2 и расположенную над колосниковой решеткой 3 агпомерационной машины. На штанге смонтированы вилки 4, подпружиненные пружинами 5 и снабженные противовесом 6. На вилках установлены валы 7, выполненные прерывистыми. в виде отдельных секций, в которых смонтированы диски 8 разных диаметров, выполненные с разными углами раствора рабочей (клиновидной части . Диски установлены на валах таким образом, что диски. меньших диаметров с большим углом раствора клиновидной части размещены над периферийными зонами 9 колосниковойрешетки, прилегающими к,ее бортам

10, а диски больших диаметров,,выполненные с меньшим углом раствора, размещены над центральной зоной колосниковой решетки. Каждая секция вала.с дисками имеет регулятор 11 погружения, обеспечивающий требуемое заглубление технологических щелей в каждой зоне слоя шихты.

Устройство работает следующим об: разом.

Щихту слоем определенной толщины укладывают на колосниковую решетку

3. При непрерывном движении решетки за счет сил трения, возникающих . между шихтой и погруженными в нее на заданнчю .глубину дисками 8, происходит вращение дисков со скоростью движения колосниковой решетки. Глу" бину погружения дисков 8 в слой шихты подбйрают опытным путем и при не1р обходимости изменяют -с помощью регулятора 11 погружения и,противовесом 6. Диски 8 меньших диаметров,. установленные на валах 7 над зонами, прилегающими к бортам 10 колосниковой

15 решетки 3, образуют в шихте продольные технологические щели меньшей глубины, чем диски больших диаметров, установленные над центральной зоной слоя.

Ори последующем зажигании и спекании шихты большая часть воздушного потока просасывается через центральную зону. слоя, обладающую аэродинамическим сопротивлением, участвует

25 в горении. технологического топлива и образовании готового продукта.

В случае наличия в шихте инородного тела и попадании его в пространство между колосниковой решеткой 3 . и нижней частью одного иэ дисков

8 качающаяся вилка 4, легко поднимаясь вверх, пропускает под собой это тело и затем с помощью пружины

5 и противовеса б возвращается в пер35 воначальное рабочее положение.

Использование предлагаемого устройства повышает íà 10-123 производительность агломашины за счет увеличения выхода кондиционного продук4р та и сокращения времени простоев из-за различных аварий, а также позволяет снизить знергозатраты на выпуск единицы готовой продукции за счет отсутствия. привода для прину45 . дительного вращения дисков.

1025746

ВНИИПИ Заказ 4502/21 Тираж 627 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4