Способ обработки замасленной стружки альфа-теплоносителем

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ СТРУЖКИ АЛЬФА-ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, включакиций ее нагрев до 600 800°С продуктами сгорания топлива в смеси .с воздухом, сжигание образующихся горючих компонентов и охлаящение дымовых газов перед выбросом, о т л ичающи йс я тип, что, с цепью повышения чистоты обработанной стружки и сокращения расхода топлива,продукты сгорания топлива в смеси с воздухом перед нагревом .стружки про .пускают через кусковой материал, который смачивают водой, поддерживая его температуру в пределах 700-1100°С предварительно подогреваемой путем , контактирования с дымовыми газами . IsD СД

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

8(5п F 28 D 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3398524/22-02 (22) 08.01.82 (46) 07.07.83. Бюл, 9 25 (72) В.B . .Воробьев (71) Юго.-Восточное производствеинотехническое предприятие по ремонту, . наладке и проектированию энергетических установок предприятий черной металлургии (53} 669.187 .25(088.&). (56) l. Патент Великобритании

9 145122, кл. В. 08 В 7/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 850677, кл. С 21 С 5/52, 1980 ° (54)(57) СПОСОБ QSPASOTKH ЗИУ СЛЕННОЯ СТРУЖКИ АЛЬФА-ТЕПЛОНОСИТЕЛЕХ ,.SU„„1027500 A включающий ее нагрев до 600-800 С продуктами сгорания топлива в смеси с воздухом, сжигание образующихся горючих компонентов и охлаждение дымовых газов перед выбросом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения чистоты обработанной струж ки и сокращения расхода топлива,продукты сгорания топлива в смеси с воздухом перед нагревом стружки пропускают через кусковой материал, который смачивают водой, поддерживая его температуру в пределах 700-1100 С предварительно подогреваемой путем контактирования с дымовыми газами.

1027500 кием в стружку пропускают через кусковой материал, смачиваемый водой.

Выходящие кэ стружки дымовые газы охлаждают водой, разбрызгивая ее навстречу движению газов, вследствие чего содержащиеся в газах пары масел переходят в капли масляного конденсата, которые осаждаются на каплях воды.

При контактированки с дымовыми . газами вода нагревается до температуры, близкой к температуре кипения при смачиваник кускового материала она мгновенно вскипает, разрушая капли масляного конденсата на мельчайшие частицы. Температуру кускового материала поддерживают в пределах

700-1100 C регулируя соотношение расхода топлива и.воды. Частицы разрушенных капель масляного конденсата, соединяясь с кислородом воздуха,полностью сгорают.

В результате испарения воды продукты сгорания топлива в смеси с воздухам, проходя через кусковой материал, насыщаются водяным паром. Такой теплоноситель, содержащий да

35-45% водяного пара (альфа-тепланоситель), обладает способностью окислять содержащиеся в стружке масла до СО2 и Н О беэ образования углеродсодержащего остатка. Температуру альфа-теплоносителя паддержинают н преПри нагреве стружки легкие фракции масел испаряются и выносятся дымовыдаются с образованием горючих компанентан, которые в условиях избытка окислителя сгорают на поверхности кусочков стружки.

На чертеже дана схема асущестн ления предлагаемого способа.

Подвергаемую тепловой обработке стружку 1 помещают s нагревательную камеру 2. Получаемые н топке 3 про-. дукты сгорания таплина н смеси с воздухом 4 пропускают через засыпанный в емкость 5 кусковой материал б, который непрерывно смачивают водой 7..

Выходящим из емкости 5 альфа-теплоносителем 8 продувают стружку 1 постепенно нагревая ее до 600-800 С.

Образующиеся при нагреве стружки дыЦель изобретения - повышение чистоты обработанной стружки и сокращение расхода топлива.

Поставленная цель достигается тем, 45 чта согласно способу обработки замасленной стружки альфа"теплоносителем, включающему ее нагрев до 600800 С продуктами сгорания топлива н смеси с воздухом, сжигание образующихся горючих компонентов и охлаждение дымовых газов перед выбросом, продукты сгорания топлива в смеси с воздухом перед нагревом стружки пропускают через кусковой материал, который смачинают водой, поддерживая его температуру в пределах 70011000Ñ, предварительно подогреваемой путем контактиранания с дымовыми газами, Предлагаемый способ осуществляют. 60 следующим образам.

Обрабатываемую стружку помещают в нагревательную камеру и продувают продуктами сгорания топлива в смеси с воздухом, которые перед поступле- 5 мавые газы 9 направляют в контактную камеру 10, куда подают холодную ваду 11, разбрызгивая ее навстречу движению дымовых газон 9. Нагретую, содержащую масляный конденсат воду 7 собирают н нижней части камеры 10 и направляют на смачинание кускового материала б. Охлажденные, очищенные от парою масел дымовые газы 12 выбрасынают н атмосферу.

Пример. B соответствии с предлагаемым способом производят тепловую обработку стружки стали группы

Б 26 ГОСТ 2767-75, насыпная плотность

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано там, где применяется металлическая стружка, предварительно очищенная от масел и эмульсий.

Известен способ тепловой обработки 5 замасленной стружки, включающий ее нагрев да 600 С (при непрерывном пе- ресыпании в барабане) продуктами сгорания топлива в смеси с воздухом к сжигание образующихся горючих камна- 10. нентан 11 .

Недостатками данного способа обработки являются большой расход топлива вследствие плохой утилизации тепла дымовых газов и загрязненность обработанной стружки микрочасткцами кокса, пироуглерода и сажи вследствие термического распада содержащихся н стружке масел в условиях недостатка окислителя, чта ограничивает ,применение такой стружки при выплавке высоколегированных сталей и жаро-. прочных сплавов.

Наиболее близким к предлагаемому па технической сущности и достигаемому результату янляется способ тепловой обработки замасленной стружки альфа-теплоносителем, включающий ее нагрев да 600-800 С продуктами сгорания топлива н смеси с воздухом, сжигание образующихся горючих компонентов и охлаждение дымовых .газов перед выбросам (2) . делах 700-800 С.

Недостатками изнестнагр способа обработки являются сложность осуществления процесса при нагреве струж- 35 ми газами, а более тяжелые - распаки более чем двумя слоями, а также существенная загрязненность обработаннойй с тружк и углерадсодержащими остатками ат сжигания горючих компонентов . 40

l 0.27 500

Составитель Л. Кузнецов.

Редактор Н, Кещеля Техред Т. Фанта Корректор A. Повх

Заказ 47/8/42

Тираж 672 Подпксное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва Ж35, Раушская наб., д. 4/5 ч ж---ж-Филиал ППП Патент „ r.. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 которой составляет 860 кг/м при загрязненности минеральными маслами около 4,5%.

Стружку объемом 0,4 м помещают в камеру с гаэопроницаемой решеткой и. нагревают альфа-теплоносителем с тев пературой 74ООС который получают при цропускании продуктов сгорания природного газа в смеси с воздухом через куски жаростойкого чугуна марки

ЖЧЮШ-. 22, смачиваемйе водой с температурой 92 С.

Дымовые газы, выходящие из нагреваемой стружки, пропускают через контактную камеру навстречу разбрызгиваемой воде, капли которой соби- рагег в нижней части камеры и направляют на смачивание кусков жаростойкого. чугуна. Температуру кускового .материала поддерживают .в пределах .

700 1100ОС °

После того, как подъем температу° ры s обрабатываемой стружке прекратился, подачу .альфа-теплоносителя в стружку прекращают. Температура

:стружки при этом составляет в среднем .:

720еС.

%)

Исполь зование предлагаемого способа тепловой обработки замасленной стружки позволяет повысить чистоту

10.обработанной стружки, сократить рас-ход топливау предотвратить загрязнение окружающей среды, повысить эконо-мичность процесса.

15 При обработке стружки высоколегированных сталей и жаронрочных сплавов ожидаемый экономический эффект .составит около 1000 р. на 1 т выплавляемого металла в результате повыюения .@ качества металла.