Способ определения оптимальной скорости резания

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ по выбранному нсхопному параметру, связанному с изменениями кристаллической решетки, отличающийся тем, чтчэ, с целью снижения трудоемкости измерений и упрощения способа, в качестве исходного параметра выбирают период кристаллической решетки, определяют егчэ при различных скоростях резания и определяют оптимальную скорость резання, как наибольшую скорость, при которой период кристаллической решетки Судет мсиссимальным.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

C0NllH

РЕСПУБЛИК (19) (И1

g g В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ1 6 ЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИД,ЕТЕЛЬСТБУ (2 1) 3358010/25-08 (22) 27. 11.81 (46) 15.07.83. Бюл. Ж 26 . (72) В. Я. Крючков, М. Д. Узунян и В. Ф. Дрожин (71) Харьковский филиал Головного cnewamüíîãî производственного конструкторско гехнологического бюро по рациональному применению режущего инструмента (53) 621.941.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 766746, кл. В 23 В 1/00, 1980 (прототип) . (54) (57} СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОП»

ТИМАЛЬНОИ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ по выбранному исходному параметру, связанному с изменениями кристаллической решетки, о. т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости измерений и упрощения способа, в качестве исходного параметра выбирают период кристаллической решетки, определяют его при различных скоростях резания и определяют оптимальную скорость резания, как наибольшую скорость, при которой период кристаллической решетки будет максимальным. та.

1 10284

Изобретение относится к способам определения рациональных режимов обработки н может быть использовано в различных отраслих машиностроения для определения оптимальной скорости точения резцами с твердосплавными режущими пластинами, а также скорости шлифования и заточки этих пластин.

Известен способ определения оптимальной скорости резания, согласно которо- 10 му определяют температуру начала рекристаллнэации, строят график эависимос« тн температуры от скорости резания и определяют оптимальную скорость реза ния на основании равенства оцтимальной 15 температуры резания н температуры начала рекристаллизации t 11 .

Недостатком этого способа является высокая трудоемкость и сложность измерения температуры. в зоне контакта 20 инструмент - деталь.

Иелью изобретения является снижение трудоемкости измерений и упрощение способа.

Поставленная цеж достигается тем, 25 что согласно способу определения оптимальной скорости резания по выбранному исходному параметру, связанному с изменениями кристаллической.решетки,вкачестве исходного параметра для определения 30 оптимальной скорости резания выбирают период кристаллической решетки, оп-. ределяют его при различных скоростях резания, а оптимальную скорость принимают равной наибольшей скорости, при кс торой период решетки будет максимальным е

На чертеже показан график зависимости периода решетки (4 ) от скорости резания (Ч ).

При увеличении скорости резания период решетки в начальный период уменьшается вследствие микроискажений, возникающих при воздействии сил трении инструмента и обрабатываемой детали.

При дальнейшем увеличении скорости резания силы трения уменьшаются и пе-. риод решетки увеличивается, достигается максимальное значение в точке, соответствукицей оптимальной скорости ðåзания.

Увеличение скорости резания выше оптимального значения приводит к уменьшению периода решетки вследствие изме

27 2 нения атомного соотношения компонентов твердого сплава, так как сопровождающееся увеличение скорости, повышение температуры в зоне резания приведет к выгоранию углерода в карбидах и к другим .изменениям химического состава карбидов, нитридов и твердых растворов, составляющих основу твердых сплавов.

Таким образом, максимальная скорость резания, соответствующая наибольшему периоду кристаллической решетки, является оптимальной для данных условий обработки.

Изобретение может бып использовано не только для определения оптимальной. скорости резания твердосплавным инсъ рументом, но н для определения оптимальной скорбсти заточки этого ннструменПример 1. Точение стали ХВСГ производится резцом с режущей пласжной иэ безвольфрамового твердого сплава ТН»20 на различных скоростях. реэания.

Рентгенографическим исследованием определяют период «рнсталлической рещетки карбида титана при каждой скорости резания. Полученные результаты приведены в табл. 1.

В качестве оптимальной скорости принимается скорость 200 м/мин, которой соответствует наибольший период кристаллической решетки.

П р и м.е р 2. При заточке режущей пластины нз беэвольфрамового твердого сплава ТН-20 замеряют рентгенографи- ° ческнм методом период кристаллической решетки карбида титана в поверхностном слое при различных скоростях резания.

Полученные результаты приведены в табл. 2.

Оптимальной является скорость 25 м/с, как максимальная скорость, соответствую шая наибольшему периоду решетки.

Использование предлагаемого способа определения оптимальной скорости ре-, зания обеспМивает возможность исключения сложной и трудоемкой операции замера температуры в зоне резания, расширение методов, применяемых для получения исходных параметров, путем использования для этой цели рентгенографических исследований.

1028427

Параметр

Результаты исследования

Скорость резания 9, м/мии

Период кристаллической решетки Д, A а 2

Параметр

20 25 30.Составитель А. Шубин

Редактор C. Впаохнна Техред М. Гергель . Корректор A. m

Заказ 4856/9 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент«, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 .

Скорость резания 7, м/с

Период решетки g, А

4 Таблина 1

50 100 150 200 250

4,326 4,327 4,327 .4,328 4,31 8,Т а б и и ц

Результаты исследовании

4,324 4,328 4,328 4,314