Токарный станок

 

ТОКАРНЫЙ CTAHQK по авт. св. W 973241, отличающийс я тем, что, с целью повЕлиения надежности в работе путем обеспечения автоматического отключения продольного перемещения инструментов при предельном износе либо разрушении одного из них, равноплечий рычаг выполнен составным из двух часей, фрикционно связанных между собой и имеющих возможность относительного поворота и взаимодействия с введенными в станок конечными выключателями .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

WWHOTINR

РЕСПУБЛИК

3(59 В 23 В 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИД !ТЕЛЬСТВУ (61) 973241 (21) 3351570Д5-08 (22) 04.11.81 (46) 07.07.83. Бюл. Р 25 (72) С.Г.Нагорняк и И,В.Луцив (53) 621.941-229(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

М 973241, кл. В 23 В 1/00, 1980. (54 )(57). ТОКАРНЫЙ СТАНОК по авт. св. 9 973241, о т л и ч а ю щ и йÄÄSUÄÄ 1026970 А с я тем, что, с целью повышения надежности в работе путем обеспечения автоматического отключения продольного перемещения инструментов при предельном износе либо разрушении одного иэ них, равноплечий рычаг выполнен составным из двух часей, фрикционно связанных между собой и имеющих воэможность относительного поворота и взаимодействия с введенными в станок конечными выключателями

1026970

tIo основному авт.св. Р 973241 известен токарный станок, на поперечных салазках которого установлен дополнительный суппорт с резцедержателем, при этом передние поверхности рЕзцов повернуты одна относительно другой на угол 180 с возможностью перемещения в перпендикулярном направлении относительно оси шпинделя станка. Станок снабжен винтом, соединяющим суппорт, а на его концах нарезана разнонаправленная резьба, при этом реэцедержатель контактирует введенными в устройство промежуточными толкателями с концами установленного и шарнирно связанного 15 с корпусом салазок равноплечего рычага 1) .

Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения автоматического отключения продольного перемещения инструментов при предельном износе либо разрушении одного иэ них, IIeaz изобретения - повышение надежнОсти станка. 25

Поставленная цель достигается тем, что в токарном ст нке по авт. св. Р 973241 равноплечий рычаг выполнен составным из двух частей, фрикционно связанных между собой и имеющих воэможность относительного поворота и взаимодействия с введенными в станок конечными выключателями»

На фиг. 1 изображено предлагаемое З5 устройство, на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1, на фиг. 3 — положение рычагов при нарушении нормальных условий эксплуатации станка.

Токарный станок содержит два от- 40 дельных рычага 1 и 2, прилегающих друг к другу соответственно верхней и нижней плоскостями. Эти рычаги своими отверстиями шарнирно соеди, нены с цилиндрическим пальцем 3, жестко связанным с салазками 4 токариого станка. Рычаги 1 и 2 установлены с воэможностью поворота друг относительно друга и относительно цилиндрического пальца 3 и связаны между собой элементами в виде шариков 5, поджимаемых регулируемыми пружинами сжатия б. Марики 5 частично входят в конические углубления (лунки) 7, выполненные на ближ- нем торце рычага 1. Пружины 6 свободно установлены в сквозных отверстиях рычага 2, и их свободные концы упираются в нижний торец нажимного диска 8, поджимаемого в осевом направлении гайками 9, навинченными ОО на свободный резьбовой конец цилиндрического пальца 3. В промежутке.

Между нижним торцом нажимного диска 8 и верхним торцом рычага 2 установлена пружина. сжатия 10, пред- 65 назначенная для предотвращения осевого смещения рычага 2.

Рычаг 1 нижней поверхностью упирается а упорный подшипник 11, зто дает возможность двуплечему рычагу свободно проворачиваться вокруг оси цилиндрического пальца 3. На концах направляющих 12 и 13 суппортов 14 и 15 соответственно установлены выключатели 16 и 17, электрически связанные с двигателем привода подач либо с электромагнитными муфтами цепи подач если такие имеются).

Суппорты 14 и 15 соединены между собой:винтом 18 с разнонаправленной резбой одинакового шага на концах.

Кроме того, передние поверхности резцов 19 и 20 установлены соответственно в резцедержателях 21 и 22, смонтированных на суппортах 14 и 15, повернуты одна относительно другой на 180 . Вышеуказанные суппорты 14 и 15 контактируют с составным рычагом череЗ промежуточные толкатели 23 и 24 соответственно. Ela переднем конце винта 18- установлен маховичок 25. Для продольной подачи салазок 4 служит маховичок 26 или же подача осуществляется от известного привода подач токарного станка.

Токарный станок работает следующим образом.

В начальный момент с помощью маховичка 25 суппорты 14 и 15 вместе с реэцедержателями 21 и 22 и резцами 19 и 20 соответственно передвигаются в радиальном направлении до тех пор, пока вершины указанных резцов не будут расположены симметрично относительно оси обрабатываемой детали 27, установленной в патроне 28 токарного станка.

При сообщении салазками 4 с цилиндрическим пальцем 3 продольной подачи 5д соязt и взаимодействии режут .их лезэий обоих резцов с телом обрабатываемой детали 27 происходит следующее.

Поскольку резцедержатели 21 и 22 контактируют промежуточными толкателями 23 и 24 с равноплечим состав" ным рычагом и ось рычага неподвижна относительно салазок 4, то данная механическая система всегда стремится находиться в равновесном состоянии, т.е. в таком состоянии, при котором сумма моментов от сил, действующих на составной рычаг, должна быть равной нулю. Это возможно в случае равенства осевых сбстаэляющих РIE сил резания, возникающих от взаимодействия двух резцов 19 и 20 с деталью 27. Если, например, сопротивление движению резца 19 возрастает по сравнению с сопротивлением движению резца 20, то в этом случае резцедержатель 21 перемещается на

1026970 некоторую величину вправо, как бы отставая, в свою очередь, благодаря равноплечей системе резцедержатель 22 перемещается влево, как бы опережая равномерное движение салазок 4 с подачей S . Вследствие этого проис- 5 ходит автоматическое выравнивание нагрузок, действующих на резцы 19 и 20. Поскольку осевые составля.ющие Р сил резания оказываются в данном случае равными между собой, 10 то, иэ-за равенства. главных углов в плане Ч этих резцов и радиальные составляющие Р также оказываются равными между собой и уравновешива» ют друг друга (направлены навстречу друг другу) . Таким образом, на обрабатываемую деталь 27 не действуют поперечные нагрузки, вызывающие прогиб ее оси.

Результатом этого является высокая точность обработки из-за отсутствия прогибов и вибраций, являющихся следствием прогибов.

По окончании точения участка детали 27 одного диаметра продольную подачу S„> салазок 4 отключают и проводят настройку на обработку.последующего участка ступенчатого вала.

Цри этом с помощью маховичка 25 вращают винт с двумя раэнонаправленмыми резьбовыми участками од- 30 ного и того же шага на его концах.;

Поскольку, суппорт 14 соединен с реэбовым отверстием с одним .концом винта, а суппорт 15 аналогично соединен с другим концом данного винта, то 35 при вращении винта в одну сторону происходит синхронное сближение суппортов 14 и 15, а при вращении винта в другую сторону — синхронное раздвижение указанных суппортов. Поскольку 4п резцы 19 и 20 с резцедержателями 21 и 22 йеподвижны относительно суппортов 14 и 15 в направлении перепендикулярном оси шпинделя, то одновременно с синхронным сближением либо раэдвижением суппортов 14 и 15 резцы синхронно приближаются к оси детали либо удаляются от нее. Таким образом, вращением маховичка 25 в соответствующую сторону выставляют резцы 19 и 20 на обработку последую- -® щего участка детали 27, например ступенчатого вала.

В дальнейшем процесс повторяется, При нормальных режимах работы усилие поджима шариков 5 к коническим углублениям 7 таково, что рычаги 1 и 2 не имеют воэможности поворачиваться друг относительно друга.

В случае нарушения нормальных условий резания из-за затупления; разрушения -одного из резцов, а также вследствие резкого увеличения сопротивления резанию для исключения поломок режущих инструментов и полного выхода их из строя рычажная система с передающими шариками ведет себя следующим образом.

Под действием резко возросших сил Р на резцах 19 и 20, а следовательно, и на толкателях 23 и 24 подпружиненные шарики 5 не в состоянии удержать рычаги 1 и 2 от их вэа имного относительного поворота, и шарики выкатываются из лунок 7, сжимая при этом пружины 6, и попадают на плоскую поверхность нижнего рычага 1, исключая силовое взаимодействие рычагов 1 и 2 в окружном направлении относительно оси, совпадающей с осью цилиндрического пальца 3.

Таким образом, при дальнейшем движении пальца 3 с постоянной подачей S концы рычагов 1 и 2 прекращают силовое воздействие на концы толкателей 24 и 23, а следовательно, на резцедержатели 22 и 21, из-эа чего подача резцов прекращается и рычаги занимают положение, показанное на фиг. 3.

Так как на концах направляющих 12 и 13 суппортов 14 н 15 соответственно установлены конечные выключатели 16 и 17 то при контакте резцедержателей с ними произойдет либо выключение двигателя привода подач, либо разрыв кинематической цепи подач при срабатывании электромагнитных муфт".

Таким образом, предложенное .изобретение надежно предохраняет режущие инструменты, а также элеменТы станка от перегрузок и поломок при двухрезцовой обработке, т.е. повыаает надежность станка.

1026970

Составитель В.Семенов

Техред А,Бабинец Корректор В.Бутяга

Редактор Л,Веселовская

Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 4634/16, Тираж 1106

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москвар Ж-35р Раумскся наб., д. 4/5