Способ получения цемента

 

СПОСОБ ПОЛ/ЧЕИИЯ ЦЕМЕНТА на основе клинкеров, соде{ жащ(«х низшие оксиды переходных элементов, . путем обжига сырьевой ,охлаждения клинкера и последующего помола, отличающийся тем, что с цепью повышения качества клинкера, в процессе охлаждения при 350-550 С производят выдержку клинкера в течение 10-30 мин.

ае 01) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ И

РЕСПУБЛИК

Уаа С 04 В 7/Зб фСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

РО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3388198/29-33 (22) 02..02.82 (46) 15 07..83. Вол. И 26 (72) В.ф.Яныкин, В.Н.Сергеев, В.И..Шубий и Т.И.Горбань (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (53) 666.97(088.8)

;(56) 1. Авторское свидетельство СССР

"1 583984, кл. С 04 8 7/36, 1976.

2. Волконский Б.В. Справочник по химии цемента. Л., Стройиздат, :1980, с.32. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧВ4ИЯ Ц94ЕНТА на основе клинкеров, содержащих низшие. оксиды переходных -элементов, путем обжига сырьевой смеси,охлажде- . ния клинкера и последующего помола, отличающийся тем, что с целью повышения качества клинкера, . . в процессе охлаждения при 350-550 С производят выдержку клинкера в течение 10-30 мин.

1 102862

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, преимущественно к цементному производству, где может быть использовано для получения цемента на основе 5 клинкеров с повышенным содержанием низших оксидов переходных элементов.

Известны способы получения цемен". та, включающие обжиг сырьевой смеси, охлаждение клинкера с выдержкой при 10 постоянной температуре и последующий помол (1).

Недостатком укаэанных способов является то, что выдержка клинкера в указанных температурных интервалах 15 600-650 С, 1000-1100 С и 12001250 С) дает положительный эффект в клинкерах ограниченного химикоиинералогического состава, например алитового клинкера или клинкера 20 с повышенным содержанием промежуточного вещества, и не обеспечивает повышения качества клинкеров с повышенным содержанием низких оксидов переходных элементов, 25

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения цемента, включающий обжиг, сырьевой смеси, охлаждение клинке- Зо ра и последующий помол, который ха рактеризуется повышенным, порядка"

1,0-1, 54, содержанием оксида двухвалентного железа. Образование в клинкере оксида двухвалентного железа (закиси железа) обусловлено наличием восстановительной среды в печной установке 1 2);

Недостаток известного способа за.ключается в тои, что клинкеры,содержащие оксид двухвалентного железа, характеризуются низкой гидравлической активностью. Кроме того, цементы, полученные на основе таких клинкеров, не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к цементам, при" меняемыи для производства асбестоцеиентных изделий.

Цель изобретения - повышение качества клинкера.

Поставленная цель достигается тем,5О что согласно способу получения цемента на основе клинкеров, содержащих низшие оксиды переходных элементов, путем обжига сырьевой смеси, охлаждения клинкера и последующего помола, в процессе охлаждения при

350-550 С производят выдержку клинкера в течение 10-30 мин.

3 2

Сущность предлагаемого изобретения заключается в тои, что а температур,ном интервале 350-550 С в обычных условиях протекают процессы окисления низших оксидов переходных элементов, не связанные с модификационными превращениями и не сопровождающиеся нежелательныии релаксационными явлениями в клинкерных фазах, содержащих указанные оксиды.

Процессы окисления .низших оксидов переходных элементов, например Fe0, Нп0, Cr<0 и др., в условиях воздуш" ной атмосферы начинают протекать с практически приемлемой скоростью при 350 С и выше. При этом происходит превращение Fe ч» Fe+, Мп

Mn, Cr g Cr и др., сопровож9 ь»с дающееся ростом концентрации дефектов кристаллических решеток твердых растворов клинкерных минералов ° увеличение дефектности структуры клинкерных фаэ приводит к повышению их гидратационной активности, а также улучшению размалываемости клинкера.

При температурах свыше 500 С имеет место явление релаксации точечных и линейных дефектов, "залечивание" дефектов кристаллических решеток веществ. Это явление способствует снижению гидратационной активности клинкерных минералов и теи в большей степени,чем выше температура.

Вследствие наличия двух указанных процессов - развития дефектов в результате "залечивания" - имеется оптимальный температурный интервал выдерживания клинкера, составляющий

350-550 С..

Способ, осуществляют следующим образом, В процессе обжига проводят анализ клинкера, выходящего из вращающейся печи, одним из известных физико-хи! мических методов. При обнаружении повышенного порядка 0,5-2,0 мас.Ф, содержания низших оксидов переходных элементов, клинкер, выходящий из пе-, чи с теипературой 1100-1300 С, охлаждают по обычному технологическому режиму до 350-550 С, выдерживают при этой температуре в течение 1030 мин, после чего вновь охлаждают по обычному технологическому режиму.

Охлажденный;клинкер вместе с необходи1 мыми добавками размалывают в цементной мельнице.

1028623

Прочность при сжатии, ИПа в возрасте сут.

Температура, при которой производят выдержку, С

Содержание низших оксидов переход" ных элементов, мас.Ф

Сгюсоб гюлучения цемента

Извесстный FeO

1,0

27

Предлагаемый FeO

0 5

29

250

FeO

0,5

27

350

МпО

1,2

34

450

Сr O

2,0

550

27

Fe0

1,5

650

23

Составитель я.Кулабухова

Редактор И.Бандура Техред А.Ач Корректор. А.Тяско

Заказ 4885/19 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты определения характера влияния иэотермической выдержки на прочность цементов, полученных на

Анализ представленных в таблице результатов свидетельствуют о том, что наибольшее повышение прочности цемента наблюдается в случае выдержки клинкеров, содержащих низшие оксиды переходных элементов в интер- . вале температур 350-550 С в течение о

10-30 мин. Цементы, .полученные на основе таких клинкеров, характери" зуются повышенной на 7-11 ИПа прочоснове клинкеров, содержащих низшие оксиды переходных элементов, приведены в таблице.

Время, в . течение которого производят выдержку, мин зз алостью при сжатии через 28 дней твердения по сравнению с цементами, полученными на основе этих же клинкеров при обычном режиме их охлаждения (известный способ).

40 Таким образом, предлагаемый спо-.. соб получения цемента позволяет вовы сить качество клинкеров, содержащих йизшие оксиды переходных элементов, а также улучшить их размалываемость.