Сушилка

 

«Е «11

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3357662/24-06 (22) 24.09.81 (46) 15.07.83. Бюл. И 26 (72} Г.Г.Лунев, Л.И.Грехов, E.Ñ.Håìченко, И.П. Титов и Г..В.Черных (53) 66 .047.55.047-923(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 557243, кл. F 26 8 15/16, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР и 775566, кл. 26 В 11/18, 1978. (54)(57) СУШИЛКА, преимущественно для гранулированного катализатора, содержащая корпус и размещенный в нем многоярусный конвейер, несущий противни с изделиями, и механизм передачи противней с конвейера нижнего яруса на верхний, устройство для разгрузки противней и приемный транспортер, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности путем обеспечения автоматизированной разгрузки противней и их ориентированной укладки на приемный транспортер, устройство для разгрузки противней выполнено в виде наклонной течки, установленной с возможностью опрокидывания, имеющей в нижней части зацепы для удержания противня при его разгрузке и укладке разгруженного противня на приемный транспортер и снабженной конечным выключателем, управляющим опрокидыванием течки с противнем е

1028978

Изобретение относится к технике сушки изделий в противнях и может найти. применение в различных отраслях народного хозяйства.

Известна установка для термообработки штучных изделий, содержащая вертикальные камеры с нижними и. верх ними окнами соответственно для загрузки и выгрузки изделий и транспортеры для их перемещения от загрузочного устройства к разгрузочному, причем загрузочное и разгрузочное устройства имеют подьеиноопускные накопители в виде злеваторных стеллажей, а транспортеры выполнены цепного типа с тележкой, снабженной вильчатым грузозахватом 1 1

Недостатком известной установки является. отсутствие устройства для опорожнения тары, несущей изделия.

Наиболее близкой к предлагаемой является сушилка, содержащая корпус и размещенный в- нем многоярусный конвейер, несущий противни с изделиями и механизм передачи противней конвейера нижнего яруса на верхний, устройство для разгрузки противней и приемный транспортер f23.

Недостатком известной сушилки яв ляется низкая производительность вследствие отсутствия автоматизированной разгрузки противней.

Цель изобретения - увеличение производительности путем обеспечения автоматизированной разгрузки противней и их ориентированной укладки на приемный транспортер, Поставленная цель достигается тем, что в сушилке, преимущественно для гранулированного катализатора, содержащей корпус и размещенный в нем многоярусный конвейер, несущий противни с иэделиями и механизм передачи противней с конвейера нижнего яруса на верхний, устройство для,разгрузки противней и приемный транспортер, устройство для разгрузки противней выполнено в виде наклонной течки, установленной с возможностью опрокидывания, имеющей в нижней части зацепы для удержания противня при его разгрузке и укладке разгруженного противня на приемный транспортер и снабженной конечным выключателем, управляющим опрокидыванием течки с противнем.

На фиг.1 показана сушилка общий вид ; на фиг.2 - механизм подачи противней на нижний ярус конвейера; на

1О

2О фиг.3 - механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний; на фиг.4 — устройство для автоматизированной разгрузки противней и их ориентированной укладки на приемный транспортер; на фиг.5размеры зацепа.

Сушилка состоит из корпуса 1, разделенного по высоте на две камеры, одна .из которых является нижней 2, где производится конвективная сушка гранул катализатора ГИАП-3, в которую подается теплоноситель через штуцер

3. Вредные пары из нижней камеры 2 отводятся через штуцер 4. Внутри нижней камеры 2 расположены нижний ярус 5 конвейера и змеевик 6. В верх ней каиере 7 укреплены инфракрасные излучатели 8, под которыми движется верхний ярус 9 конвейера. Конвейер перемещает противни 10. Верхняя камера имеет дополнительную камеру

11 охлаждения, вдоль которой через штуцер 12 подается холодный воздух, 25 а через штуцер 13 отводится нагретый воздух.

Иеханизм подачи противней на нижний транспортер выполнен в виде рольганга 14, пневмоцилиндра 15 с расположенным внутри него поршнем, на штоке 16 которого укреплен толкатель 17, взаимодействующий с противнеи 10. На механизме подачи по ходу движения противня от загрузочного устройства установлен конечный выклю

35 чаталь 18, который посылает сигнал исполнительному механизму 19 на движение поршня, с толкателем 17.

Механизм передачи противней с нижне.

40 го яруса конвейера на верхний выполнен в виде подвижной в вертикально" плоскости каретки 20 с роликами 21, перемещающейся по направляющим 22 сушилки, конечного выключателя 23, установленного в нижней части сушилки, который взаимодействует с приходящим на каретку противнем 10. Вверху су- . шилки установлен другой конечный выключатель 24, посылающий сигнал исполнительному механизму на остановку движения каретки 20. Исполнительный механизм выполнен в виде вариа.тора 25, передающего вращение барабану 26, на которои укреплен трос 27

Вторым концом трос 27 закреплен на

55 каретке 20. Сушилка также имеет под-. пружиненный наклонный рольганг 28, на который поступают противни 10 с каретки 20 при ее наклоне. Под роль3 1 0289 гангом 2о установлен еще один койвчный выключатель 29, который дает сиг нал исполнительному механизму на обратное движение каретки после схода противня 10 с подпружиненного нак- 5 лонного рольганга 28. Сушилка снабже на конечным выключателем " ", который дает сигнал на остановку пришед шей пустой каретки 20.

Устройство для автоматизированной разгрузки противней и их ориентированной укладки на приемный тран.спортер состоит из наклонной течки

30 с бортами, закрепленной на поворотной оси под заданным углом к верх- И нему ярусу конвеиера; На конце течки

30 укреплены зацепы 31 (крючки) и конечный выключатель 32 для подачи сигнала исполнительному механизму 33 (вариатору) на вращение течки 30. 20

Устройство имеет конечный выключатель 34, ограничивающий поворот течки 30 в момент переворачивания противня 10 и дающий команду испол- нительному механизму на возврат теч- 25 ки.30, и конечный выключатель 35, ограничивающий поворот течки 30 в обратном направлении. Сушилка снабже. на приемным транспортером 36.

Сушилка работает следующим образом.

Паста в виде гранул с влажностью

604 поступает в противне 10 от гранулятора (загрузочного устройства ) к механизму подачи противней на нижний ярус 5 конвейера, перемещающего

35 противни 10 в нижней камере 2. Противень 10 поступает на рольганг 14 механизма подачи и идет по нему до конечного выключателя 18, который при взаимодействии с противнем 10 дает сигнал исполнительному механизму 19 на перемещение поршня со штоком

16, имеющим толкатель 17. Противень 10 перемещается вдоль нижней ка;. 45 меры 2, где обдувается теплым воздухом (теплоносителем ), подаваемым че- рез штуцер 3. Температура теплоносителя составляет 40-50 С. Внутри нии:ней камеры 2 установлен змеевик 6, по которому подается пар для дополнительного подогрева перемещаемо-. го вдоль камеры 2 теплоносителя.

Проходя внутри нижней камеры 2, гра-. нулы в противне 10 подсушиваются до необходимой влажности (примерно до

403 ). После подсушки гранул в нижней камере 2 противни 10 с продуктом поступают на ролики 21 подвиж78

4 ной каретки 20, перемещающейся по вертикальным направляющим 22. При поступлении на нижнюю каретку 20 противень 10 взаимодействует с конечным выключателем 23, который дает сигнал исполнительному механизму 25 (вариатору )на вращение барабана 26, на котором укреплен трос 27. Трос 27 при вращении барабана 26 наматывается на него, поднимая каретку 20 с противнем 10 вверх, к верхнему ярусу 9 конвейера. Каретка 20 с роликами 21, на которых стоит пришед" ший противень 10 нижнего яруса конвейера перемещается вверх по направляющим 22 сушилки до конечного вык лючателя 24, установленного в верх- ней части сушилки. При взаимодействии каретки 20 с конечным выключателем 24 последний дает сигнал исполнительному механизму 25 на остановку каретки. Каретка 20 останавливается под наклоном к верхнему яру. су 9 конвейера.. Противень 10 скатывается с роликов 21 подвижной каретки 20 на наклонный подпружиненный рольганг 28, который под воздействием сходящего с каретки 20 противня 10 нажимает конечный выключатель 29, дающий сигнал исполнительному механизму 25 на обратное его вращение, т.е. на перемещение каретки 20 вниз.

Каретка 20, доходя до нижнего положения снова нажимает на конечный вык лючатель "@, который дает сигнал исполнительному механизму 25 на его остановку. Таким образом, механизм передачи противней с нижнего яруса конвейера на верхний (т.е. от ниж= ней конвективной камеры сушилки к верхней радиационной ) работает только при поступлении противней 10 на каретку 20. Без поступленния на нее противня 10. каретка 20 стоит в ожидании очередного противня. Противни с продуктом перемещаются внутри радиационной камеры 7, в которой про- дукт высушивается до влажности 253.:

Ю

Верхняя радиационная камеры 7 снабжена дополнительной камерой 11, в которую через штуцер 12 подается, а через штуцер 13 выходит, воздух, подаваемый для охлаждения цоколей ламп. При выходе иэ радиационной зоны противень 10 попадает на наклонную течку 30. При перемещении по теч. ке 30 противень 10 с продуктом воздействует на конечный выключатель

32, который дает сигнал исполни5 10 тельному механизму 33 на поворот теч ки 30. Течка 30 вместе с противнем ,10 переворачивается, доходя до определенного заданного угла. Противень 10.своим бортом зацепляется за зацепы 31 и переворачивается вместе с продуктом. Размеры зацепа 31 подобраны таким образом, что пустой противень 10 получает ориентирован," ., ное. движение и падает на приемный транспортер, отводящий рольганг 36 только дном вниз. Размера зацепа подобраны экспериментальным путем: радиус загиба Й15-18 мм, угол загиба конца зацепа 31 от вертикальной плос кости равен 15-18, а расстояние от поверхности течки 30 до свободного конца (крючка f зацепа 31 равно двум высотам борта противня - 2h. Высота от конца течки 30 до приемного транспортера 36 составляет 1,5 длины противня (1,5 8 ). Продукт s виде высушенных жгутов проваливается между роликами приемного транспортера 36 в бункер ломателя жгутов, а противень, 28978 4

10 перемещается к формователю, где берется оператором и ставится снова на транспортер гранулятора загру" зочного устройства. После переворачивания противня течка 30 доходит (поворачиваясь на определенный угол) до конечного выключателя 34, который дает команду исполнительному механизму 33 на остановку поворота течки 30 и перемещения ее в обратном направлении на заданный угол. Течка 30 перемещается в обратном направлении и доходит до другого конечного выключателя 35, с которым она взаимодействует своим бортом. Этот конечный выключатель дает команду исполнительному механизму 33 на его остановку. Течка 30 устанавливается под заданным углом и ждет нового противня 10 с продуктом.

Данная сушилка позволяет автоматизировать процесс разгрузки противней и ориентированно их укла>> дывать на приемный транспортер ° 028978

1028978

1028978

8НИИПИ Заказ 49ч0/37

Тираж 687 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4