Рабочий орган корчевателя

 

1. РАБОЧИЙ ОРГАН КОРЧЕВАТЕЛЯ по авт. св.-№ 873971, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корчуюш.ие клыки установлены на продольных балках с возможностью поворота в перпендикулярной их осям плоскости. 2.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что каждый из корчующих клыков снабжен механизмом поворота и фиксации его в заданном положении. 3.Рабочий орган по п. 2, отличающийся тем, что механизм поворота и фиксации выполнен преимуш,ественно в виде гидроцилиндра . (Л ю со ;о о 4;.

„SU„„1029904 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ыи А 01 G 23/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ .1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " :::::-:— ::::::::, ;,. )/

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (61) 873971 (21) 3409130/29-15 (22) 16.03.82 (4Р 23.07.83. Бюл. № 27 (72) В. Г. Багров и E. И. Молитвин (71) Объединение «Ленмелиорация» и Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (53) 634.0.367.4 (088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР № 873971, кл. А 01 G 23/06, 1980 (прототип). (54) (57) 1. РАБОЧИЙ ОРГАН КОРЧЕВАТЕ.ЛЯ по авт. св. -№ 873971, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корчующие клыки установлены на продольных балках с возможностью поворота в перпендикулярной их осям плоскости.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что каждый из корчующих клыков снабжен механизмом поворота и фиксации его в заданном положении.

3. Рабочий орган по п. 2, отличающийся тем, что механизм поворота и фиксации выполнен преимущественно в виде гидроцилиндра.

1029904

10 ложения в другое

Изобретенке относится к лесной промышленности и может быть использовано в устройствах для корчевания и очистки площадей.

По основному авт. св. № 873971, известен рабочий орган корчевателя, содержащий шарнирно закрепленные на раме продольные балки с двумя корчующими клыками, концы которых разведены в разные стороны от оси балок, и механизм подъема балок, при этом концы корчующих клыков разведены навстречу друг другу и расположены с перекрытием, а один из корчующих клыков крайних балок расположен в плоскости, параллельной оси балки (1).

Возможны два варианта выполнения указанного рабочего органа корчевателя, отличающихся шириной развода клыков.

Для корчевания крупных пней ширина развода клыков каждой балки должна быть меньше расстояния между соседними с нею балками, а для корчевания мелких пней и корчевания кустарников эта ширина должна быть больше расстояния между соседними с нею балками.

Недостатком известного устройства является то, что корчующие клыки жестко соединены с балками, ширина развода клыков каждой балки может быть либо меньше расстояния между соседними с нею балками, либо больше. Таким образом, каждый из вариантов может быть выполнен в виде узкоспециализированного устройства, предназначенного только для определенных условий работы.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что корчующие клыки установлены на продольных балках с возможностью поворота в перпендикулярной их осям плоскости, при этом каждый из корчующих клыков снабжен механизмом поворота и фиксации его в заданном положении, выполненным в виде гидроцилиндра.

На фиг. 1 схематично показано взаимное расположение корчующих клыков на балках; на фиг. 2 — балка с корчующими клыками, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Рабочий орган корчевателя содержит корчующие клыки 1 и 2, шарнирно прикрепленные к продольным балкам 3 при помощи пальцев 4, причем .на каждой продольной балке имеется два клыка, профилированных в противоположные стороны (зеркальное отражение). Для поворота и фиксации корчующих клыков в плоскости, перпендикулярной оси балки, предназначен механизм 5, выполненный в виде гидроцилиндра, и защищенный от воздействия корчуемого материала кожухом 6. При этом гидроцилиндры всех корчующих клыков могут быть объединены в единую гидросистему, чем достигается быстрота перевода клыков из одного поМеханизм 5 может быть также выполнен в виде простейшего элемента, связывающего корчующие клыки 1 и 2 с продольной балкой 3, например в виде талрепа. но при таком исполнении требуется значительное время для переналадки корчевателя и применение ручного труда. Возможны иные конструктивные решения, например выполнение механизма поворота и фиксации в виде кривошипа или ползуна с косым пазом.

Рабочий орган корчевателя работает следующим образом.

При переезде корчевателя с одной рабочей площадки на другую или при изменении условий работы по какой-либо другой причине при помощи механизма 5 производится переналадка корчующих клыков 1 и 2. Величина поворота корчующих клыков 1 и 2 связана с величиной перекрытия их рабочих зон и выбирается в зависимости от вида древесной растительности или от вида пней и древесных остатков. Для корчевания крупных пней и остатков ствольных частей деревьев ширина а развода корчующих клыков каждой продольной балки должна. имеТь меньше расстояния между соседними с нею балками. При корчевании мелких пчей и корневищ кустарников ширина развода корчующих клыков а каждой продольной балки должна быть больше расстояния между соседними с нею балками.

Установка корчующих клыков на продольных балках с возможностью поворота в перпендикулярной их осям плоскости и наличие механизмов поворота и фиксации положения корчующих клыков позволяет значительно расширить технологические возможности рабочего органа корчевателя и использования его для корчевки кустарника,. крупных пней и остатков древесины.

1029904

А-Л

Составитель Ю. Рыбинский

Заказ 5020/4

Редактор Н. Пушненкова Техред И. Верес К орректор . яско

А. Т

Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4