Пакетная форма для изготовления предварительно-напряженных железобетонных изделий

 

ПАКЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ , включающая поддон с теплоизолирующим настилом и тепловлагоизоляционный щит, между которыми установлен вертикальный ряд горизонтальных форм, состоящих из продольных и поперечных бортов и разделительных прокладок, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности , каждая горизонтальная форма снабжена анкерной стенкой с тягой и фиксатором , причем стенка расположена между продольных бортов формы, а фиксатор установлен на поперечном борту.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(5D В 28 В 724

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 )

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3356554/29-33 (22) 19. 11.81 (46) 23.07.83. Бюл. № 27 (72) В. Н. Лемехов, Б. А. Крылов и А. Г Логинов (71) Украинский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (53) 666.97.033.1 (088.8) (56) 1. Патент США № 3999913, кл. В 28 В 23/06, 1976.

2. Лемехов В. Н. и др. Электрообогрев плит при пакетном изготовлении. — «Бетон и железобетон», 1979, № 10, с. 12 (прототип), „„SU„„1030173 А (54) (57) ПАКЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОНН Ъ|Х ИЗДЕЛИй, включающая поддон с теплоизолирующим настилом и тепловлагоизоляционный щит, между которыми установлен вертикальный ряд горизонтальных форм, состоящих из продольных и поперечных бортов и разделительных прокладок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, каждая горизонтальная форма снабжена анкерной стенкой с тягой и фиксатором, причем стенка расположена между продольных бортов формы, а фиксатор установлен на поперечном борту., 7

10301

Изобретение относится к производству железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных плитных конструкций.

Известна установка для формования преднапряженных железобетонных изде- 5 лий, включающая каретку удлиненной формы, на противоположных концах которой жестко укреплены рамы с вертикальными стойками (1) .

Недостатками этого устройства являются громоздкость, высокая металлоем кость, а также неподвижные друг относительно друга крепление каждой пары стоек, что не позволяет производить групповое натяжение арматурных стержней. Наиболее близкой по технической сущ- 15 ности к изобретению является пакетная форма, включающая поддон с теплоизолирующим настилом и тепловлагоизоляционный щит, между которыми установлен вертикальный ряд горизонтальных форм, состоящих из продольных и поперечных бортов коробчатого сечения, греющих и негреющих разделительных прокладок (2).

Известная пакетная форма компактна, имеет невысокую металлоемкость и дает возможность изготавливать крупногабаритные . предварительно напряженные плиты. Однако недостатком известной пакетной формы является высокая трудоемкость при установке и натяжении арматурных стержней на поперечные борта.

Цель изобретения — повышение произЗО водительности.при натяжении арматуры.

Указанная цель достигается тем, что в пакетной форме для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий включающей поддон с теплоизоли I

35 рующим настилом и тепловлагоизоляционный щит, между которыми установлен вертикальный ряд горизонтальных форм, состоящих из продольных и поперечных бортов и разделительных прокладок, каждая горизонтальная форма снабжена анкерной стен- 4р кой с тягой и фиксатором, причем стенка расположена между продольных бортов формы, а фиксаторы установлены на поперечном борту.

На фиг. 1 изображена пакетная форма, аксонометрия; на фиг. 2 — разрез А — А на 4 фиг. 1 (поперечный борт горизонтальной формы); на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — пакетная форма с изделиями, поперечный разрез.

Пакетная форма (фиг. 1) содержит поддон 1 с теплоизоляционным настилом 2 на который опирается вертикальный ряд горизонтальных форм, каждая из которых включает разделительную прокладку 3, приваренную к жесткой раме из поперечных бортов 4 коробчатого сечения и продольных бортов, SS состоящих из верхней 5 и нижней 6 балок.

Верхняя в вертикальном ряду горизонтальная форма закрыта тепловлагоизоляцион73

2 ным щитом 7. Сварные поперечные борта (фиг. 2 и 3) .состоят из внутренних стенок 8 с вертикальными прорезями 9 для пропуска арматурных стержней, наружных стенок IO, нижних 11 и верхних.12 крышек, последние из которых для заправки головок арматурных стержней имеют окна 13, расположенные в одних вертикальных продольных плоскостях с прорезями 9 внутренних стенок 8.

Между продольными бортами каждой горизонтальной формы в полости одного из поперечных бортов 4 размещена подвижная вдоль направляющих боковых стенок 14 плита 15, к которой жестко прикреплена вертикальная анкерная стенка 16 с прорезями 17 для анкеровки арматурных стержней, совпадающими с прорезями 9 внутренних стенок

8, ребра жесткости 18, экран-отражатель 19 в виде стальной полосы для предотвращения отскока концов арматуры после их обрезки, тяги 20 для подсоединения штока гидроцилиндра, которые выведены наружу через окна 21 в стенке 10. Для удержания анкерной стенки после достижения необходимого удлинения стержней арматуры на поперечном борту 4 установлены падающие фиксаторы в виде цилиндрических стальных пальцев со шляпками, которые размещены в соосных отверстиях в подвижной пластине 15, верхней 12 и нижней 11 крышках поперечного. борта. Для обеспечения возможности механической обрезки стержней арматуры прн распалубке вдоль поперечных бортов установлены съемные формообразующие уголки

23 с прорезями для пропуска стержней арматуры.

Пакетную форму используют для производства предварительно напряженных плит следующим образом.

На поддон 1 устанавливают первую форму так, что разделительная прокладка 3 ложится непосредственно на теплоизоляционный настил 2 поддона. Затем на разделительную прокладку 3, т.е. в первую форму, устанавливают формообразующие уголки 23, а анкерную стенку 16 придвигают к внутренней стенке 8 поперечного борта 4. Подготовив таким образом нижнюю форму, в нее устанавливают продольную стержневую арматуру, заправляя анкерные головки в прорези 9 поперечного борта с одной стороны и прорези 17 анкерной стенки 16 с другой стороны. После укладки продольной арматуры укладывают сетку или стержни поперечной арматуры и закладные детали (на фиг. 2 и 3 показана, но не обозначена только продольная арматура) .

В отверстия верхней крышки 12 поперечного борта 4 вставляют падающие фиксаторы 22 и производят натяжение стержней продольной арматуры, например гидроцилиндром, за тяги 20. При этом плита 15 с анкерной стенкой 16 перемещаются в направлении стенки 10. В момент совпадения отверстий верхней 12 и нижней 11 крышек

030173 з

1 с отверстиями в подвижной плите 15 фиксаторы 22 падают вниз, стопорят подвижную пластину и фиксируют расчетное удлинение стержней напрягаемой продольной арматуры. После этого форму заполняют бетонной смесью, которую уплотняют, например, с помощью вибропротяжного устройства. На поверхность свежеотформованного бетона укладывают разделительную прокладку 3 следующей формы и в описанном порядке в нее укладывают формообразующие уголки 23, подвижную плиту 15 придвигают вплотную к внутренней стенке 8 и т. д.

Производят укладку и натяжение арматуры, укладку и уплотнение бетонной смеси и укладку разделительной прокладки 3 следующей формы. Поверхность бетона в верхней в пакете форме укрывают тепловлагоизоляционным щитом 7. После предварительной выдержки отформованные в пакетной форме изделия подвергают термообработке в тепловых камерах или при помощи электронагревателей, прикрепленных к разделительным прокладкам 3.

Распалубку изделий производят в следую5 щей последовательности.

Снимают тепловлагоизоляционный щит 7, а горизонтальные формы вместе с готовыми изделиями поочередно подают, например краном, на пост обрезки арматурных стержней. Резку стержней, например дисковыми О пилами, производят в пространстве между внутренними стенками 8 поперечных бортов

4 и формообразующими уголками 23. После этого изделие извлекают. из формы. После чистки и смазки формы фиксаторы 22 вынимают и приводят анкерную стенку 16 в исходное положение.

Предлагаемое выполнение пакетной формы позволяет сократить расход электроэнергии при изготовлении предварительно напряженных плит.

4 аидроцилиндр

1030173

Составитель А. Логинов

Редактор В. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 5069/17 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород; ул. Проектная, 4