Способ формования изделий

 

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 759312, ртличающийся тем, что, с целью сокращения цикла формования , разрежение в форме осуществляют путем подачи пара.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(1) В 28 В 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 759312 (21) 3380142/29-33 (22) 06.01.82 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 (72) Л. А. Полонский, Л. И. Вито вски и и М. Д. Борисова (71) Ленинградский научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий и Специальное проектно-конструкторское бюро проектно-строительного объединения крупнопанельного домостроения ГлавЛенНИИградстроя (53) 69.057.53 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 759312, кл. В 28 В 7/24, 1977 (прототип) .

„„ЯЦ„„ 1011375 А (54) (57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 759312,1отличающийся тем, что, с целью сокращения цикла формования, разрежение в форме осуществляют путем подачи пара.

1011375

Составитель Н. Игнатова

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор И. Шулла

Заказ 2642/16 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии изготовления строительных изделий, с применением вакуумирования, преимущественно к способам вертикального формования.

По основному авт. св. № 759312, известен способ формования изделий, заключающийся в укладке в находящуюся под разрежением форму предварительно разогретой в процессе приготовления в вакуумсмесителе бетонной смеси и последующем ее уплотнении, осуществляемом путем соз- 10 дания избыточного давления в G,0Iâ

0,02 МПа в вакуум-смесителе за счет испарения части воды затворения путем создания разности давлений в вакуум-смесителе и форме в 0,06 — 0,08 МПа. Способ предусматривает последовательное подключение 15 формы сначала к системе теплоносителя, а затем — к вакуумной системе, при этом технологический цикл длится 26 — 27 мин.

Недостатками данного способа являются большая продолжительность технологического цикла формования изделий, а также использование сложного оборудования и больших энергетических затрат.

Цель изобретения — сокращение цикла формования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования изделий разрежение в форме осуществляют путем подачи пара.

Способ реализуется следующим образом. зо

Смесь, поданную в вакуум-смеситель, разогревают кондуктивным способом путем подачи теплоносителя в терморубашку и одновременно перемешивают. С помощью вакуум-насоса в вакуум-смесителе при этом создают разрежение порядка 0,08 — 0,01 МПа

Затем в замкнутую полость формы через патрубок подают пар с давлением свыше

0,11 МПа и 100 — 300 С (в зависимости от условий производства). Пар, вытесняя воздух из формы, заполняет ее и конденсируется на внутренних поверхностях, При этом, 4О отдавая тепло, он нагревают форму до 50—

60 С и одновременно обеспечивает понижение давления в ней, контролируемое мановакууметром. При достижении давления в форме 0,01 — -0,03 МПа, патрубки выпуска воздуха и подачи пара перекрываются.

Разогретая смесь при открытии герметичного затвора за счет разности давлений в вакууум-смесителе и форме имплозивно (ударом) заполняет полость формы. По окончании формования производят распалубку изделия. Технологический цикл в этом случае составляет 18 — 20 мин.

Пример. Бетонную смесь обезвоздушивают в герметичном смесителе при вакуумметрическом давлении Рв= 0,02 МПа и разогревают кондуктивно через стенки смесителя;

При достижении смесью 80 С прекращают отсос воздуха из смесителя путем перекрывания патрубка отвода к вакуумной системе и подают в смеситель мерное количество горячей воды с 80 С, часть из которой вовлекается в бетонную смесь, а часть закипает в вакууме и превращается в пар. В результате в смесителе снова образуется за счет паров давления, равное атмосферному Pa = 0,1 Мпа.

Одновременно в форму с установленной кассетой подают пар с давлением Р„рв ——

= 0,11 МПа и 100 С. Поступающий в форму пар вытесняет из нее воздух. В момент, когда пар полностью вытеснил воздух, прекращают подачу пара и перекрывают выход воздуха. Пар, конденсируясь на стенках формы и кассеты, нагревает их до 50 C.

При этом происходит резкое снижение давления пара до величины Рпвра — — 001 МПа.

Затем открывают затвор, отделяющий смеситель от формы и бетонная смесь за счет разности давлений (в смесителе P =0,1 МПа и в форме 0,01 МПа) имплозивно заполняет полость кассеты. Время формования изделия составляет 20 мин.

Предлагаемый способ путем обеспечения одновременного разогрева формы и создания в ней разрежения путем конденсации пара в полости формы исключает необходимость наличия дополнительной системы разогрева формы, а также вакуум-насоса для создания разрежения. Это сокращает продолжительность технологического цикла на 18-20 /о по сравнению с известным способом. Кроме того, исключение дополнительного оборудования нагрева и вакуумсистемы обеспечивает упрощение конструкции формы и оборудования, что приводит к сокращению производственных площадей и снижению энерго- и трудозатрат, а также к улучшению условий эксплуатации оборудования и техники безопасности.