Устройство вторичного охлаждения непрерывно-литого слитка

 

„.Я0„„10 1639 . A

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 22

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ЛВ* Н Й

{2 1) 3339574/22-02 (22) 30.09.81 (М) 30.07.83. Бюл. М 28 (72) 9.А., Белый, Э.В. Ткаченко, Ф В Э@йцФв Ю.И. Иванов, Ю.Н. Дернятии, В.Т. Еськов и И.В. Сагайдак (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт. по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Патент США У 3693352, кл. 62-64, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 728983, кл. В 22 0 11/124, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖ"

ДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОГО СЛИТКА, содержащее систему подводящих трубопро" водов, цилиндрическиий полый корпус с отверстиями и установленнуЬ внутри него трубу с отверстиями, соосйь1ми отверстиям корпуса, о т л и ч: а ющ е е с я тем, что, с целью поаыию" ния равномерности охлаждения по.гериметру слитка, корпус снабжен форсунками, а труба - патрубками. переменной длины, расположенными соосно форсункам, при этом длина каждого последую-, щего патрубка возрастает от середины трубы к ее торцам на 0,2-2.,5 диаметра выходного отверстия форсунок.

1639 2 щая:

7 8 9 1О 11 l2

1 2 3 4 5 6

Номер патрубка от торца трубы

Длина патрубка, мм

Ф

30 26 22 18 14 10 6 10 14 18 22 26 30

1 103

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разлив- . ке металла.

Известно устройство вторичного ох" лаждения непрерывнолитого слитка, содержащее коллектор с водяными форсунками Г1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство вто-1О ричного охлаждения непрерывнолитого слитка, содержащее систему подводящих трубопроводов, цилиндрический полый корпус с отверстиями и установленную внутри него трубу с отверстиями, соосными отверстиям корпуса,(2 1.

Недостатком известных устройств является неравномерное охлаждение слитка по его периметру.

Цель изобретения - повышение равномерности охлаждения слитка по его периметру.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка, содержа- 5 щем систему подводящих трубопроводов, цилиндрический полый корпус с отверстиями и установленную внутри него трубу с отверстиями, соосными отверстиям корпуса, корпус снабжен форсунками, а труба - патрубками переменной длины, расположенными соосно форсункам, при этом длина каждого последующего патрубка возрастает от середины трубы к ее торцам на 0,2-2,5 диаметра выходного отверстия форсунок.

Установка патрубков .переменной длины обеспечивает изменение расстояния между форсунками и патрубками по длине трубы, причем при уменьшении этого расстояния от середины трубы к ее 4О торцам гидравлическое сопротивление в этом направлении увеличивается и приводит при подаче воздуха в трубу под давлением, превышающим давление воды в корпусе, к перераспределению 45 охладителя по ширине слитка и выравниванию температуры по его периметру.

На фиг.1 показано устройство, общий" вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит систему .подводящих трубопроводов 1, состоящую из водяного и воздушного коллекторов, цилиндрический полый корпус 2 с форсунками 3 и трубу 4 с патрубками 5 различной длины. Патрубки 5 установлены в порядке систематического уменьшения их длин от торца к центральному сечению трубы так, что длина n-ro пат" рубка больше длины (и+1)-го патрубка на 0,2-2,5 диаметра выходного отверс- тия форсунки.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий охладитель из водяного коллектора подводящего трубопровода 1 под давлением подают в корпус 2. Одновременно из воздушного коллектора трубопровода 1 сжатый газ (воз рх) подают в трубу 4 и через патрубки 5 нагнетают в корпуо 2 в точках, находящихся на оси форсунок. В результате того, что длина патрубка 5 увеличивается к торцовой части трубы, гидравлическое сопротивление форсунок 3, расположенных ближе к периферии, оказывается большим и позволяет перераспределить охладитель по ширине охлаждаемого сляба. Пример. Для охлаждения сляба сечением 1200 200 мм конструкция устройства выполнена следующим образом.

Цилиндрический корпус выполнен в виде трубы 75,5 мм, на внешней поверхности которой установлены форсунки с выходным отверстием 8 16 мм элипсообразной формы (приведенный диаметр

10,5 мм) . Во внутреннюю полость корпуса введена труба 8 48 мм с патрубками, диаметр выходного отверстия пат,рубка 8 мм. Количество патрубков 13, расстояние между осями коллектора и трубы 10 мм, длина патрубка, установленного в центральном сечении 6 мм.

Из двух смежных патрубков длина патрубка, установленного ближе к центральному сечению коллектора, больше на 4 мм.

Схема установки патрубков следуюСоставитель Л. Дымшиц

Техред О.Неце КорректорИ. Ватрушкина

Редактор Н. Безродная

Заказ 5279/12

Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 103

Устройство позволяет перераспределить охладитель по ширине слитка так, что максимальная плотность орошения (7,5 ммlс) соответствует средней. части слитка с плавным ее уменьшением к периферийной части (3,8 мм/c).

1639

Использование. устройства позволяет осуществить оптимальный теплоотвод с поверхности кристаллизующегося . слитка и выров нять температурное поле по его периметру.