Устройство для упрочняюще-чистовой обработки валов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ , содержащее расположенные друг напротив друга цилиндры, на штоке одного из которых закреплена головка с двумя деформируюшими роликами, а на штоке второго установлен деформируюш,ий ролик. отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса упрочнения, оно снабжено гидравлическим механизмом импульсного воздействия на шток деформирующего ролика, установленном на его цилиндре. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гидравлический механизм импульсного воздействия выполнен в виде цилиндра с поршневой и штоковой полостями, дросселя и гильзы с установленным в ней с возможностью осевого перемещения стаканом со штоком-бойком, при этом в стакане и в гильзе выполнены отверстия для соединения обеих полостей, причем поршневая полость посредством дросселя соединена с магистралью отвода рабочего агента, а штоковая подсоединена к нагнетающей магистрали. i 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, с целью регулирования величины (Л хода штока-бойка, оно снабжено винтом, установленным в гильзе с возможностью взаимодействия со стаканом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1031720 з(51) В 24 В 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Р

СЮ 3

Ю

116 1б 13 /В 17

11 fZ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3370140/25-27 (22) 23.12.81 (46) 30.07.83. Бюл. № 28 (72) P.0.0ëæàáàåâ, В. A. Ткаченко

И. М. Эйдельман, А. В. Ли и П. М. Волокитин (71) Карагандинский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.789 (088.8) (56) 1. Браславский В. М. Технология обработки крупных деталей роликами. М., «Машиностроение», 1975, с. 81, рис. 3? (прототип) ., (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯ1ОЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ, содержащее расположенные друг напротив друга цилиндры, на штоке одного из которых закреплена головка с двумя деформирующими роликами, а на штоке второго установлен деформирующий ролик, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса упрочнения, оно снабжено гидравлическим механизмом импульсного воздействия на шток деформирующего ролика, установленном на его цилиндре.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гидравлический механизм импульсного воздействия выполнен в виде цилиндра с поршневой и штоковой полостями, дросселя и гильзы с установленным в ней с возможностью осевого перемещения стаканом со штоком-бойком, при этом в стакане и в гильзе выполнены отверстия для соединения обеих полостей, причем поршневая полость посредством дросселя соединена с магистралью отвода рабочего агента, а штоковая подсоединена к нагнетающей магистрали.

3. Устройство по п. 2, отличающееся З тем, что, с целью регулирования величины хода штока-бойка, оно снабжено винтом, Ц ф установленным в гильзе с возможностью взаимодействия со стаканом.

1031720

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для упрочняющей и чистовой обрабо ки валов пластическим деформированием.

Известно устройство для упрочняюще- чистовой обработки валов, содержащее расположенные друг напротив друга цилиндры, на штоке одного из которых закреплена головка с двумя деформирующими роликами, а на штоке второрого установлен деформирующий ролик 11) .

Известное устройство не обеспечивает интенсификации процесса обработки, так как на деформирующие ролики действует постоянное усилие.

Цель изобретения — интенсификация процесса обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для упрочняюще-чистовой обработки валов, содержащее расположенные друг напротив друга цилиндры, на штоке одного из которых закреплена головка с двумя деформирующими роликами, а на штоке второго установлен деформирующий ролик, снабжено гидравлическим механизмом импульсного воздействия на шток деформирующего ролика, установленном íà его цилиндре.

Гидравлический механизм импульсного воздействия выполнен в виде цилиндра с поршневой и штоковой полостями, дросселя и гильзы с установленным в ней с возможностью осевого перемещения стаканом со штоком-бойком, при этом в стакане и в гильзе выполнены отверстия для соединения обеих полостей, причем поршневая полость посредством дросселя соединена с магистралью отвода рабочего агента, а штоковая подсоединена к нагнетающей магистрали, Устройство снабжено винтом, установленным в гильзе с возможностью взаимодействия со стаканом.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства.

Устройство содержит расположенные друг напротив друга цилиндры, при этом на штоке 1 цилиндра 2 установлен деформирующий ролик 3, а на штоке 4 цилиндра 5— головка с двумя деформирующими роликами 6. Для возврата штоков 1 и 4 в исходное положение служат пружины 7 и 8 соответственно, взаимодействующие с поршнями 9 и 10. На цилиндре 2 закреплен гидравлический механизм импульсного воздействия на шток 1 деформирующего ролика 3, выполненный в виде цилиндра 11 с поршневой и штоковой полостями. Шток-боек 12 механизма размещен в стакане 13, установленном в гильзе 14 с возможностью осевого перемещения. В стакане 13 и гильзе 14 выполнены соответственно отверстия 15 — 18 для соединения обеих полостей. Штоковая полость цилиндра 11 и поршневые полости цилиндров 2 и 5 соединены с нагнетающей

55 магистралью через предохранительные клапаны 19 и 20 соответственно. В гильзе 14 установлен винт 21 для регулирования величины хода шток-бойка 12, а поршневая полость соединена с магистралью отвода рабочего агента через дроссель 22.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка вала устанавливается в патропе или центрах станка (не показаны), а цилиндры 2 и 5 — на его суппорте.

При включении гидро.. ос семы рабочая жидкость под давлением, соответствующим настройке предохранительного клапана 20, поступает в поршневую полость цилиндров

2 и 5, производя нагружение роликов 3 и 6.

При достижении рабочего давления, соответствующего усилию статического нагружения роликов и настройке предохранительного клапана 19, включается гидравлический механизм импульсного воздействия. Под действием давления жидкости на шток-боек 12 боек совершает обратный холостой ход и сжимает жидкость в поршневой полости, которая частично выталкивается через дроссель 22 в магистраль отвода. В конце холостого хода поршневая полость вследствие открытия штоком-бойком 12 впускных отверстий 16 сообщается с напорной магистралью. При этом давление жидкости поршневой полости повышается до магистрального и происходит торможение штока-бойка 12, после чего равновесие сил, действующих на шток-боек, нарушается.

Начинается рабочий ход. Сначала штокбоек 12 ускоренно движется к штоку 1 деформирующего ролика 3 под давлением жидкости, поступающей из напорной магистрали в поршневую полость. После перекрытия штоком-бойком 12 впускного отверстия 16 поступление жидкости из напорной магистрали прекращается и дальнейшее движение шток-бойка 12 совершается за счет расширения жидкости в поршневой полости.

Во время рабочего хода потенциальная энергия жидкости поршневой полости переходит при расширении в кинетическую энергию штока-бойка 12. Так как кинетическая энергия штока-бойка 12 во время рабочего хода больше энергии, противодействующей его движению, шток-боек 12 в конце рабочего хода наносит удар по штоку 1 деформирующего ролика 3, происходит отскок штока-бойка 12 и начинается его холостой ход. Цикл повторяется.

Изменение геометрических параметров впускного отверстия 16 осуществляется перемещением стакана 13 винтом 21, что позволяет регулировать ход бойка. Стабилизация рабочего процесса обеспечивается регулированием. дросселя 22 таким образом, чтобы давление в.поршневой полости в момент удара было равно давлению в магистрали отвода.

1031720

Составитель Ю. Курбатов

Редактор С. Крупенина Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 5286/1 6 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )K,— — 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

По окончании процесса обкатки подача ,жидкости в штоковую полость прекращается и механизм импульсов воздействия отключается, а затем происходит сбрасывание давления в цилиндрах 2 и 4 и деформирующие ролики отводятся пружинами 7 и

8 в исходное положение.

Предлагаемое устройство можно испольI зовать для упрочнения крупных резьб. Для этого необходимо произвести замену деформирующих роликов.

Процесс обработки на предлагаемом устройстве по сравнению сбазовым, принятым за прототип, протекает более интенсивна