Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р1)977139 (61) Дополнительное к авт. свид-ву р 831583 (22) Заявлено 25. 04. 80 (21) 2916251/25-08

Р М К, з с присоединением заявки М—

В 24 В 39/04 (53) УДК 621 923 .77 (088.8) Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 3011.82. Бюллетень Мо 44

Дата опубликования описания 30.11 ° 82

Г. М. Азаревич, Л.Б. Савельева, И.А. Гуся кий и Б.И. Акимов (72) Авторы изобретения

I :>

I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием наружных. цилиндрических поверхностей деталей типа валов.

По основному авт. св. Р 831583 известно устройство для совмещенной . обработки резанием и поверхностным .пластическим деформированием, содержащее резцовые суппорты, планетарную многороликовую головку, в корпусе которой размещены сепаратор с деформирующими роликами, а также смазочно охлаждающую систему (1) .

Недостатком устройства является то, что смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подается по трубопроводам к режущему и деформирующему органам и к полому тору, охватывающему деталь °

Такое расходование СОЖ не рационально, так как не может обеспечить охлаждение режущих органов в случае использования в устройстве двух резцов.

Кроме того, спреерное охлаждение не обеспечивает направленного отвода 25 стружки из эоны резания, что приводит к попаданию продуктов резания под де формирующие ролики.

Цель изобретения — улучшение тепло.,отвода и удаление стружки, исключение попадания продуктов резания в зону пластического деформирования.

Поставленная цель достигается тем, что система СОЖ снабжена цилиндрической втулкой, й:тановленной концентрично в корпусе головки между резцами и деформирующими элементами и соединена с выполненной в корпусе головки камерой, предназначенной для приема н распределения СОЖ.

На фиг. 1 представлена схема устройства1 на фиг. 2 — сечение по A-А на фиг. 1 °

Устройство содержит резцовый суппорт 1, корпус 2 деформирующей головки, в которой выполнена камера 3 для приема и распределения СОЖ, которая имеет выход в передней части на режущие элементы 4 с помощью концентрич. но установленной втулки 5 с двумя соплами 6 в виде полусфер, направленными на режущие лезвия резцов 4. Выход иэ приемной камеры 3 за деформидующими элементами 7 закрыт с помощью гидравлического уплотнения 8, встроенного внутри сепаратора 9, который вращается в подшипнике 10 скольжения и опирается на упорный подшипник 11.

Подача СОЖ в приемную камеру 3 производится через штуцер 12.

977139

Обработка производится следующим образом.

Устройство устанавливается в исходное положение, изделие 13 устанав ливается и закрепляется в зажимном устройстве, включается вращение изде- 5 лия, подача СОЖ в приемную камеру и осевая подача S-устройства. СОЖ попадает в приемную камеру, смазывает и охлаждает деформирующие ролики, а также обрабатываемое изделие, дви- 10 жется через кольцевую щель и сопла втулки, сбивает и удаляет стружку с режущих лезвий и обрабатываемого изделия.

Наличие втулки, образующей мини- 5 мальный зазор между втулкой и обрабатываемым изделием с движущимся в зазор потоком СОЖ, исключает возможность попадания элементов резания в зону пластического деформнрования.

После окончания обработки включается вращение изделия и подача СОЖ, устройство отводится в исходное положение.

Промышленное HcnoasaoaaHHe предла- >> гаемого устройства позволяет повысить стойкость режущих и деформирующих элементов, улучшает качество обрабатываемой поверхности, повысить производительность труда за счет увеличения осевой подачи, устройства и скорости резания.

Формула изобретения

Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей по авт. св. М 831583, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения теплоотвода и удаления стружки, исключения попадания продуктов резания в зону пластического деформирования, в систему смазочно-охлаждающей жидкости введена цилиндрическая втулка, установленная концентрично в корпусе упрочняющей головки между резцами и деформирующими элементами и соединена с выполненной в корпусе упрочняющей головки камерой, предназначенной для приема и распределения смазочно-охлаждающей жидкости °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 831583, кл. В 24 В 39/04, 1977.

977139

Составитель С. Чукаева

Редактор A. Мотыль Техред И.Гайду Корректор М. Демехин

Заказ 9069/14 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ ГосударственногО комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,.óë.Ïðoåêòíàÿ,4