Противоточная распылительная сушилка

 

1. ПРОТИВОТОЧНАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА, сбДбржащая цилиндрическую суижльную камеру с форсунками в верхней части и газоподводящий кольцевой короб с патрубками ввода тепло носителя в сушильную камеру, о т л ичающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем обеспечения равномерного распределения теплоносителя на уровне ввода его в сушильную камеру, газоподводящий короб разделен на два несообщающихся отсека посредством винтовой перегородки , шаг которой равен высоте ба, а патрубки-ввода теплоносителя расположены по его периметру с верхней и нижней сторон и размещены в плане под углом 15-60° к условным радиусам , проведенным в камере. 2. Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что места ввода патрубков в камеру располо;«ены на расстоянии , составляющем 0,1-0,5 ее высоты .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1032293

3(58 F 26 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и % ие эаМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3406240/24-06 (22) 09.03.82 (46) 30.07.83. Бюл. и 28 (72) B.È.Иошкин, А.П.Фокин, А.А.Корягин, В.A.Màðòûíåíêî, E.Â.Áàлашов и Э.Л.Ламм (53) 66.047.791..1(088.8) (56) 1. Патент США и 2848193, кл. 159-й, опублик. 1958.

2. Лыков M.Â., Леончик G.é. Распылительные сушилки. И., "Машиностроение", 19Ь6, с.166-167, рис.82 о..

:(5 )(57} 1. ПРОТИВОТОЧНАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА, содержащая цилиндрическую сушильную камеру с форсунками в верхней части и газоподводящий кольцевой короб с патрубками ввода тепло:носителя в сушильную камеру, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью ,интенсификации процесса сушки путем обеспечения равномерного распределе ния теплоносителя на уровне ввода его в сушильную камеру, газоподводящий короб разделен на два несообщающихся отсека посредством винтовой перегородки, шаг которой равен высоте .коров ба, а патрубки-ввода теплоносителя расположены по его периметру с верхней и нижней сторон и размещены в . плане под углом 15-60 к условным радиусам, проведенным в камере.

2. Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что места ввода паФ трубков в камеру расположены на рас Е стоянии, состввяяяееи О, 1-0,5 ее:вы- с

1 1032

Изобретение относится к технике сушки распылением и может быть использовано в производствах порошкообраз-, ных синтетических моющих средств и особо чистых веществ в химической,пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна противоточная распылительная сушилка, содержащая форсунку (одну или несколько) в верхней части 1О сушильной камеры и газоподводящее устройство, выполненное в виде кольцевого короба с патрубками, соединяющими короб с сушильной камерой $1 j .

Недостаток данной сушилки - не- 1 равномерность распределения в сушильной камере, что приводит к неполному использованию подводимой тепловой . энергии и снижает качество термообра-. ботки высушиваемого материала., р0

Наиболее близкой к предлагаемой является противоточная распылительная сушилка, содержащая цилиндрическую камеру с форсунками в верхней части. Газоподводящее устройство сушилки выполнено в виде кольцевого короба, причем наружная поверхность короба имеет переменный радиус кривизны.

Равномерно по окружности короба расположены газоотводящие патрубки, че30 рез которые теплоноситель вводится s сушильную камеру..Вследствие того что короб имеет переменное сечение, уменьшающееся по направлению хода теплоносителя, скорость его сохраняет постоянное значение и этим повышаетсяЗ5 равномерность распределения вводимого теплоносителя в сушилке (2 ) .

Однако полной равномерности распределения теплоносителя создать в известном устройстве не удается. Кро-40 ме того, короб сложен в изготовлении, .так как содержит три профилированных элемента..

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки путем обеспечения рав-4> номерного распределения теплоносителя на уровне ввода его в сушильную камеру.

Поставленная цель достигается тем,50 что в противоточной распылительной сушилке, содержащей цилиндрическую сушильную .камеру с форсунками в верхней части гаэоподводящий кольцевой короб с патрубками ввода теплоноси Ы теля в сушильную камеру, газоподводящий короб разделен на две несообщающихся отсека посредством винтовой

293 2 перегородки, шаг которой равен высоте короба, а патрубки ввода теплоносителя расположены по его периметру с верхней и нижней сторон и размещео ны в плане под углом 15-60 к услов. ным радиусам, проведенным в камере.

При этом места ввода патрубков в камеру расположены на расстоянии, составляющем 0,1-0,5 ее высоты.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - развертка кольцевого короба по среднему диаметру.

Противоточная распылительная су шилка содержит цилиндрическую каме" ру 1 с форсунками 2 в верхней части, газоподводящий кольцевой короб 3 постоянного сечения, который разделен винтовой перегородкой 4 на два равных несообщающихся отсека 5 и 6 с патрубками 7 и 8, расположенными по периметру короба 3 с верхней и нижней сторон для подвода теплоносителя в сушильную камеру 1 на двух уровнях.

Сушилка работает следующим образом.

Исходный продукт в виде раствора или суспензии диспергируется форсун ками 2, установленными в верхней части сушильной камеры 1, высушивается в ее объеме и удаляется из нижней части. движение диспергированного прсдукта и теплоносителя в сушильной камере I организовано по принципу противотока. Теплоноситель поступает в кольцевой короб 3 постоянного сечения, который разделен винтовой перегородкой 4 на две равных несообщающихся отсека 5 и 6 и по газораспределительным патрубкам 7 и 8 вводится в сушильную камеру 1 на двух уровнях.

Отработанный теплоноситель удаляется из верхней части сушильной камеры 1.

На фиг.1 стрелками изображены контуры циркуляции теплоносителя в камере, иллюстрирующие преимущество ввода теплоносителя на двух уровнях: аэродинамическая обстановка в сушилке такова, что объем ее разделен на две зоны, причем теплоноситель с пониженным потенциалом сушки в верхней зоне не проникает в нижнюю зону.

6 сушилках, предназначенных для обработки термостойких .материалов (например, в производствах особо чистых веществ), расстояние между

3 103229 местами уровнями ввода теплоносителя в камеру может достигать 0,5 ее высоты. В сушилках для обработки тер мостабильных материалов, в частности синтетических моющих средств, расстояние между уровнями ввода теплоносителя должно быть равно 0,1 высоты сушильной камеры.

Теплоноситель подводится радиально в кольцевой короб 3 и разделяется 10 на два потока, один из которых в верх.нем отсеке 5 движется против . часовой стрелки, а другой - в нижнем отсеке 6 по часовой стрелке.

Скорость движения теплоносителя сохраняется постоянной, так как площадь поперечного сечения отсеков уменьшается пропорционально отводимым количествам теплоносителя в сушильную камеру i через патрубки 7 и 8. 0

Динамическое давление теплоносителя постоянно в любой точке короба, поэтому скорость:теплоносителя в каждом патрубке 7 и 8. одинакова. Это оостоя- тельствопри равных сечениях патрубков ;., 3 4 обеспечивает равенство расходов вводимого газа через каждый патрубок.и равномерность его распределения на уровнях ввода газа в сушильную камеру.

Для создания активного режима поперечного перемешивания газодисперсной среды в сушильной камере горизонтальные проекции осей газоподводящих патрубков 7 и 8 {в плане) составляют некоторый угол с радиальным направ-. лением. Этот-угол может варьироваться от 15 до б0 (фиг.2).

Большая величина угла нецелесообразна из-за возможного перегрева стенки камеры 1..

Ф

Винтовая перегородка 4 имеет шаг, равный высоте короба, что обеспечивает разделение его на два равных отсека.

Стрелками показано направление движения теплоносителя в отсеках короба.

В. результате такого. выполнения короба и оптимального размещения патрубков повышается качество сушки широкого класса продуктов.

1032293

А@2. 2

Составитель O.иартинчик редактор Л.Пчелинская Техред В.Далекорей Корректор А.Повх

Заказ 5381/4ч Тираж 687 — Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, в-35, Рву истая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4