Распылительная сушилка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н970050 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено101080 (2I ) 2990191/24-06 (1 М Кл 3

F 26 В 3/12 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) .Приоритет

Опубликовано 301082. Бюллетень №40 ($3) УДК 66. 047 (088.8) Дата опубликования описания301082 (Б. К. Демидович, Д.Т. Якимович, В. A. Лебедк

Б.Х. Левин и Г.З. Плавник (72) Авторы изобретения

2f «r;4ВЪйАc

Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (7! ) Заявитель (54 ) PACIIbDIHTEJIb HAH СУШИЛКА

Изобретение относится к технике термообработки суспензий и пульп и может быть использовано в промьхаленности строительных материалов и химической промьхаленности для термообработки меловых, цементно-сырьевых и других минеральных суспензий.

Известно устройство для распылительной сушки жидких продуктов, включающее сушильную камеру, распылитель, выносные теплообменный аппарат и топку (1).

Известное устройство характеризуется тем, что оно не позволяет осуществлять выаокотемпературную термообработку высушенного материала. В нем лишь осуществляется ниэкотемпературный подогрев части высушенного продукта с последующей подачей

его в зону сушки.

Таким образом, термообработка продукта заканчивается процессом сушки.

Кроме того, в известном устройстве отсутствуют средства утилизации тепла нагретого продукта и не используется тепло газов, отходящих иэ теплообменника. Недостатком известного устройства является также и то, что в нем не осуществляется грануляция продукта; и для проведения грануляции требуется дополнительный автономный агрегат.

Известна также распылительная сушилка, содержащая корпус с установленным в нем распылителем высушиваемого материала и камерами сгорания, а также патрубком вывода материала, расположенным над разгрузочным концом транспортера j2) .

Известная сушилка характеризуется тем, что она не позволяет осуществлять высокотемпературную термообработку материала, например, нагрев его до 500-1000 С, так как термообработка материала в такой сушилке заканчивается только его сушкой, т.е. нагревом до 80-110 С. Кроме того, в известной сушилке не производится грануляция материала.

Цель изобретения — повышение эф.фективности путем обеспечения возможности высокотемпературной термообработки материала.

Поставленная цель достигается тем, что разгрузочный конец транспортера соединен дополнительно трубопроводом рециркуляции с верхним участком, по крайней мере одной из камер сгорания, снабженной в нижней части охлажцающим разгрузочным устройством, 970050

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг.1.

Сушилка содержит механические центробежные форсунки 1 для распыления суспензии, корпус 2 с сужающимся коническим днищем 3, переходящим в патрубок 4 вывода высушенного продукта. В корпус 2 встроены устройства подачи теплоносителя, выполненные в виде вертикальных камер 5 и 6 сгорания, в которых установлены горелки

7 и 8. Горелки 8 установлены в камере б тангенциально. Ниже горелок 8 в камерах б установлены тангенциальна сопла 9 ввода холодного воздуха.

Ниже сопел 9 к камерам 6 присоединены шнековые разгрузочные .Устройства 10. Патрубок 4 вывода высушенного продукта соединен с верхней частью камер 6 рециркуляционным контуром, содержащим транспортер 11,, элеватор

12 и течку 13. В течке 13 установлен герметизирующий питатель .14. Над патрубком 4 вывода высушенного продукта установлен трубопровод 15 отбора отработанного теплоносителя.

Он соединен .с пылеосадительным устройством и дымососом (не :показаны).

Сушилка работает следующим образом.

Исходная суспензия — меловой шлам влажностью 40-42Ъ подается под давлением 2,0-2,5 МПа к механическим центробежным форсункам 1 и распыливается в корпусе 2 на капли размером 400-600 мкм. К горелкам 7 и 8 подается топливо и воздух для

ego сжигания. При этом в горелки 7 подают 70-80% от общего количества топлива, а в горелки 8 — 30-20В. Одновременно в камеры б, через.сопло 9 вводят холодный воздух с температурой 15-20 .С. При сгорании топлива из камеры 5 в корпус 2 поступает поток теплоносителя с температурой

1000-10500С и средней скоростью 1520 M/с, а из камер 6 — поток теплоносителя с температурой 600-650 C и средней скоростью 6-8 м/с. Капли распыленной суспензии, попадая

s п оoтTоoк тTеeп л оoнHоoсcиHтTеeл яR, выходящий из камер 5 и б, высыхают до частиц размером 150-500 мкм, влажностью

1-2Ъ. В процессе падения часть высу> шенных частиц падает непосредственно в камеры 6, а часть ссыпается по коническому днищу 3 корпуса 2 в разгрузочный патрубок 4. В камеру 5 благодаря высокой скорости теплоносителя частицы не попадают. В корпусе 2 устанавливается температура

140-180 С (нижняя часть — 140, средняя — 160, верхняя — 180 C).

Из разгрузочного патрубка 4 транспортером 11 и элеватором 12 высушенные частицы подаются в течку 13.

Питатель 14, установленный в течке

13, обеспечивает равномерНую подачу материала в камеры 6 и герметизирует загрузочный тракт. В камеру б за счет тангенциального расположения горелок 8 создается восходящий спиралеобразный поток теплоносителя. Благодаря высокой скорости потока теплоносителя в камерах 6 осуществляется отделение мелких фракций высушенного материала размером 150-350 мкм.

Эти мелкие фракции выносятся потоком теплоносителя, выходящим из камер

5 к факелу,распыла и, укрупняясь при сталкновении с каплями суспензии, вновь падают в камеры б, Дви15 гаясь по спирали вниз в камерах 6 в противотоке с теплоносителем, гранулы материала нагреваются до 550600 С. При этом происходит поверхностное упрочнение меловых гранул и они

2О, становятся водостойкими. Затем наг ретые гранулы при движении вниз попадают в восходящий поток холодного воздуха, подаваемый в нижнюю часть камер б через сОпла 9. В результате теплообмена гранулы охлаждаются до

50-60 С, а поток воздуха, проходя через гранулы., нагревается до 300350 С. Охлажденные гранулы поступа-, ют в шнековые разгрузочные устройства 10 и далее на упаковку. Нагретый поток воздуха смешивается с потоком!

"теплоносителя, поступающего в каме-. ру б от горелок 8, обеспечивая необходимую для термообработки резуль, тирующую температуру теплоносителя

35 600-650 С. Отработанные газы отсасываются из корпуса 2 через трубопровод 15. Полученный в результате термообработки материал — упрочненные меловые гранулы размером 35040 500 мкм используются в качестве меловых неразмокающих удобрений.

Предлагаемая распылительная сушилка может быть использована также и для получения извести и декарбонизированного цементного порошка, т.е. материалов термоотрабатываемых при 1000-1100 C. В этом случае в горелки 8 подают топливо-воздушную смесь с содержанием воздуха„ недостаточным для полного сгорания топлива (20-50% от необходимого.количества). Остальную часть воздуха, необходимого для горения, вводят через сопла 9. В результате обеспечивается высокоэффективное горение топлива.

При этом, в верхней части камер 6 поддерживают температуру 1050-1150 С.

В результате, при прохождении карбонатных гранул через камеры б из них в зависимости от минералогического

70 состава исходного сырья могут быть получены гранулированная известь или декарбонизированный цементный порошок.

Таким образом, предлагаемая распылительная сушилка позволяет осуще«

970050. ствлять высокотемпературную термо обработку материала. При этом одновременно обеспечивается грануляцня материала и .снижаются теплопотери, имеющие место при транспортировке по трубопроводам газов высокой температуры (600-1150ОС) в корпус 2 сушилки и горячего воздуха из холодильника к утилизаторам, т.е. достигается экономия топлива.

Формула изобретения

Распылительная сушилка, содержащая корпус с установленным в нем рас-,пылителем высушиваемого материала и 15

;камерами сгорания, а также патрубком вывода материала, расположенным, над разгрузочным концом транспортера, отличающаяся тем, что, с целью повыаения эффективности путем обеспечения возможности высокотемпературной обработки материала, разгрузочный конец транспортера соединен дополнительным трубопроводом рециркуляции с верхним участком по крайней мере одной из камер сгорания, снабженной в нижней части охлаждающим разгрузочным устройством.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 530151, кл. Р 26 В 3/12, 1973. .2. Бильдюкевич В.Л., Мелешко P.Þ. и др. усовершенствованйе конструкции. распылительной сушилки. "Строительные материалы", 1978, Р 8, с. 17-18.

Э70050.

4-A азиз.2

Составитель B. Баранников

Редактор П. Макаревич Техред A.A÷

Корректор Г. Огар

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8362/44 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )Х-35, Раушская наб., д. 4/5