Устройство для сушки керамических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„F 26 В 15/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕРЬСТВ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3407247/24-06 (22) 04.03.82 (46) 30,07.83, Бюл, 28 (72} В,A.Èóëèí, A.Ñ.Íåäâåäåâ и А.А,Коновалов (71) дулевский Филиал Центрального проектно-конструкторского и технологического беро легкой промывленности РСФСР (53) 66,047.785.5(088.8) (56) 1„ Патент CNA М 2709307, кл. 34-105, опублик, 1955.

2, Авторское свидетельство СССР

Н 119142, кл. F 26 В 15/12, 1958, (5") (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее сушильный акаФ с нагнетательной и отсасывающей камерами, к которым подключены соответствующие. насадки, расположенные концентрично, и проходя" щий через шкаф цепной конвейер, на звеньях цепи которого укреплены каретки с гнездами для Форм, несущих изделия, о т л и ч а а щ е е с я тем, что, с целью ускорения процесса сушки и предохранения краев гипсовых

Форм от разрувения, нагнетательные насадки снабжены направляющими пере» городками, установленными под уг" лом 30-45о к оси насадок, а каждая каретка снабжена обечайкой, расположенной соосно насадкам, и выполнена с каналами для подсоса наружного воздуха.

«032

Устройство относится к фарфорофаянсовой отрасли легкой промышлен" ности и предназначено для скоростной сушки керамических изделий, например Фарфоровых и Фаянсовых изделий 5 типа тарелок, Известно устройство для сушки ке" рамических изделий (столовой посуди), содержащее шкаф с отверстиями.в дне, размер которых соответствует . 1@ размеру высушиваемых изделий, и -каналы„ через которые с большой.скоростью подается теплоноситель, про- . ходящий поперек шкафа и поднимающийся в верхнюю его часть t 1 . 15

Величина статического давления теп" поносителя на верхнюю стенку шкафа. зависит от ее площади и скорости движения теплоносителя. Теплоноситель, скопившийся в верхней части шкафа 20 изменяет траекторию движения. и через распределитель равномерно омывает поверхность высушиваемых изделий, обеспечивая тем самым их равномерную сушку. Но для качественной и быстрой 25 сушки керамических изделий интенсивность сушки отдельных частей изделия не должна быть одинакова. Поэтому при дальнейшем увеличении скорости сушки с использованием данного устройства происходит разрушение высушиваемых изделий, Кроме того, данное устройство обеспечивает радиально направленный контакт теплоносителя с высушиваемым иэделием, что приводит к большому расходу теплоносителя.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сушки кера" мических изделий, содержащее сушильный шкаф с нагнетательной и отсасывающей камерами, к которым подключены соответствующие насадки, расположенные концентрично, и проходящий через шкаф цепной конвейер, на звеньях цепи которого укреплены карет" ки с гнездами для форм, несущих из45 делия. Выходной конец нагнетательной насадки может быть снабжен лопастями, эакручивающими поток теплоносителя f2).

Такое устройство предназначено исключительно для сушки полых кера-мических изделий и не может быть использовано для сушки плоских изделий, Подсос наружного воздуха приводит 55 к повышенному расходу теплоносителя.

Так как устройство служит для окончательной сушки уже,изъятых из Форм

300, 2 и предварительно подсушенных изделий, то это требует включения в линию дополнительных перелрузчиков.

Сушильные устройства с такими насадками громоздки и энергоемки.

Цель изобретения - ускорение про. цесса сушки и предохранения краев гипсовых форм от разрушения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сушки ке" рамических изделий, содержащем сушильный шкаф с нагнетательной и отсасывающей камерами, к которым подключены соответствующие насадки, расположенные концентрично, и проходящий через шкаф цепной конвейер, на звеньях цепи которого укреплены каретки с гнездами для Форм, несущих изделия, нагнетательные насадки снабжены направляющими перегородками, установленными под углом

30-45 к оси насадок,.а каждая каретка снабжена обечайкой, расположенной соосно насадкам, и выполнена каналами для подсоса наружного воздуха.

На фиг. l схематично изображено предлагаемое устройство, на Фиг.2вид А на Фиг, 1; на Фиг. 3 - разрез

Б-Б на Фиг.

Устройство содержит бесконечный периодически перемещающийся горизонтельный цепной конвейер 1, на звеньях .цепи которого укреплены каретки 2 с гнездами для форм 3, несущих изделия 4, систему 5 подготовки горячего воздуха, сушильный шкаф б с нагнетательной 7 и отсасывающей 8 камерами, от которых отходят концентрично расположенные нагнетательные

9 и отсасывающие 10 насадки. Внутри насадок 9 под углом 3О-4 к их оси установлены направляющие перегородки 11. На каретках 2 установлены обечайки 12, расположенные соосно насадкам 3 и 1Î, Для подсоса наружного воздуха в каретках выполнены каналы 13.

Предлагаемое устройство работает следующим образом, Отформованное изделие 4 на форме

3 конвейером 1 переносится на первую позицию сушки в сушильный шкаф б.

Число позиций сушки зависит от необходимой производительности устройства. Теплоиоситель из системы 5 подготовки горячего воздуха через камеру 7 поступает в нагнетательные насадки 9, которые направляют

1032 з потоки теплоносителя на наружную поверхность иэделий Ф, причем установленные внутри насадок 9 перего-. родки 31 эакручмвват теплоноситель, увеличивая тем самым.его. контакт с поверхностьа иэделий ; Наилучимй контакт обеспечивается при размещении перегородок И под углом 36-45 к оси насадки. Обечайкя . 12, уста" навлеиные на каретках 2, устраняют щв рассеивание потока теплоносителя от изделий 4. Каретки 2 выполнены с канелаин 13 для подсоса наружного воздуха, охлаждающего незащищенные края форм 3 и щмдотвращающие тем 15 . самым их разрушение. Отработанный теплоноситель и часть. наружного sosдуха через отсасывающие насадки 10 и камеру 8 возвращаются s систему .

5 подготовки, причем избыток смеси выбрасывается в атмосферу. Изделие

300 4

В, перемещаясь последовательно от позиции к позиции, высушивается, на-: пример, до твердого состояния и по» падает.в позицию съема иэделия 4 с форм 3, где выгружается, например,. переставителем с вакуумными присосками известной конструкции, форю3, оставаясь в каретках 2, переме" щавтся через участок сушильного шкафа 6 на позиции подсуаки форм 3

{не показаны), а затем на позиции формоаси, и весь цикл повторяется.

Таким образом, увеличивается производительность в результате снижения времени сушки иэделий более чем: в 2 раза,. уменьшаются знергозатраты при одинаковой производительности, высвобождаются производственные пло- щади более чем на 503 и сокращаются количества используемых форм более чем в 30 раз.

1032300

Составитель Ю,Мартинчик

Редактор Л.Ячелинская Техред g.Tenep

КоРРектоР С.Шекмар

Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 5383/45 Тираж 687

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб,, д, 4/5